線切割錐度電機轉一圈走多少mm
一、三軸、四軸、五軸控制系統的錐度數計算:此數決定錐度加工的斜度。
1、三軸、四軸錐度數A的計算方法:A=H·tgθ…<1> 式中:H-上下導輪中心距離×1000
θ-鈄度角
①、由於四軸錐度的不動點在下導輪與銅絲的相切點,而工件與此點有一定距離,故斜度會使工件的尺寸發生一定的偏移,要消除這個偏移,可在間隙補償,凹凸參數的變更中解決,由<1>式可知,工件在安裝架的尺寸偏移為:A'=H'·tgθ…<2>式中:H'-下導輪中心到到工件底面的距離。由於凸凹程序補償R的正負,此偏移數可能是正偏,也可能是負偏,故不同情況處理方式不一樣。
②、當A'=H'·tgθ>rmo+δ時:(rmo為鉬絲半徑,δ為放電間隙)
切割正錐:凹模:切割參數取凹模,則H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模:切割參數取凹模,則H1=H'·tgθ-rmo-δ
切割倒錐:凹模:切割參數取凹模,則H1=H'·tgθ-rmo-δ
凸模:切割參數取凹模,則H1=H'·gθ+rmo+δ
③、當A'=H'·tgθ 切割正錐:凹模:切割參數取凹模,則H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模:切割參數取凸模,則H1=rmo+δ-H'·tgθ
切割倒錐:凹模:切割參數取凸模,則H1=rmo+δ-H'·tgθ
凸模:切割參數取凹模,則H1=H'·tgθ+rmo+δ
式中:H1-間隙補償量。
2、五軸錐度數A的計算方法:
A=180000×tgθ/B…<3>式中:θ-斜度角
180000-上下導輪中心到不動點的距離
B-厚度級數,只能選1、2、4、8之中一數。
其中①、錐度數A不受加工程序中的R數(即償半徑數)的影響。
②、B的選取應盡量取小。B的選用是為了擴大加工范圍用的,用時應注意加工工件的厚度,B=1時厚度不限,B=2時,
厚度在90mm以下是沒問題的,B=4時,厚度在45mm以下沒問題,B=8時,厚度在22.5mm以下沒問題,否則切割中可能會出現異常情況.
3、軸控制系統Y軸方向不能進行錐度切割。
『貳』 關於線切割錐度問題知道的進來下
加工錐度還要看補償的正負!走裡面,補償為正,為正錐。反則反錐。加工錐度。主要還是看基準面高度。其餘的差不多就可以了。估計你那工件廢了。小了的話可以再割大。如果大了。報廢了。
求給分。不懂追問!
『叄』 線切割怎麼割錐度
割錐度是指上下形狀相同,尺寸不同的工件,加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度,角度,一個面圖形,定義自斜線操作,錐體加工需要以下幾個參數(單位:um):
H1= 上下導輪中心之間的垂直距離。
H2= 工件的厚度。
H3= 下導輪中心到工件底面的垂直距離。
H4= 導輪半徑=15.5(㎜)。
H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經(輸入0)。
第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數,其它情況下不能輸入數字,只能輸入一個「0」。
所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中,有一段園弧的上下工件面是等弧長的,這是一種簡單的變錐體加工法,一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。
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效率成本
隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升,使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題,同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具並得到應用。
對於諸多具有一定的規模企業而言,市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本,另一方面又要千方百計縮短加工時間。
當他們在同時間與成本結合時,另一個夥伴——機床製造企業,正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機製造商為例,他們正在採取多種方法,努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面:
1、提高EDM線切割機脈沖電源的效率,降低設備整體能量消耗。
2、強調降低線切割電極絲的運行速度,開發新型放電加工工藝技術。
3、提高粗加工的加工精度,減少修切次數。
4、提高細絲(φ0.1mm以下)EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度,因為在某些應用領域,它們可以代替粗絲(φ0.2mm以上)加工。
以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外,還可以將EDM線切割機床看作是加工中心,實現粗加工和精加工電極絲的自動互換,這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。
『肆』 求助線切割割錐度的步驟!!!
步驟如下:
1、錐體加工需要以下幾個參數(單位:um):
H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離
H2 = 工件的厚度
H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離
H4 = 導輪半徑=15.5(㎜)
H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經(輸入0)
第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數,其它情況下不能輸入數字,只能輸入一個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中,有一段園弧的上下工件面是等弧長的,這是一種簡單的變錐體加工法,一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。
拓展資料
線切割機操作規程
為保證實踐教學質量,規范實驗設備使用,避免出現機床及人身事故,特製定本規程:
1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承載重量120kg)
4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習結束應將工作區域清理干凈,夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱,並保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。
『伍』 請教各位線切割快走絲錐度問題、請進、
錐度:也就是斜度,在割上下異形的工件時用到。
工件厚:所割工專件的厚度。
基準面屬高:下絲輪的中間到托板的距離。
導輪半徑:穿絲導輪的半徑,一般都是15.5。
絲架距:下絲輪到上絲輪的距離。
關系嘛,當你在割東西時(無錐度),
導輪半徑·工件厚一般要搞准,其他的不管,在割有錐度的東西時,絲架距·基準面高·錐度·都要量准填准,幾個之間好像沒有什麼特殊的關系,都是系統參數罷了,還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的,不需要更改,希望給你幫助,有什麼不懂的可以問我——線割專業
『陸』 線切割快走絲割錐度要設置那些參數,那些參數是怎麼算的呀。謝謝
編程時:
○1 逆時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為正;
工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為負。
○2 順時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為負;
工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為正。
線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8范圍內。錐度:也就是斜度,在割上下異形的工件時用到。 工件厚:所割工件的厚度。基準面高:下絲輪的中間到托板的距離。 導輪半徑:穿絲導輪的半徑,一般都是15.5。 絲架距:下絲輪到上絲輪的距離。
導輪半徑,工件厚一般要搞准,在割有錐度的東西時,絲架距·基準面高·錐度·都要量准填准,幾個之間好像沒有什麼特殊的關系,都是系統參數罷了,還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。
從原理上講,錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑,上下導輪中心距離,下導輪距下平面的距離,工件的高度和錐度角後,由程序中的那個相似形公式做數學模型,可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值,以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。
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自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段,兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞,形成一個等離子區,並很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導體表面瞬間熔化一些材料,同時,由於電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,並且它的壓力規則上升直到非常高。
電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向爆炸,產生的動力把溶化的物質拋出彈坑,然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致。
『柒』 線切割錐度計算
錐度切割的加工要點,對於錐度切割,回其尺寸往往難以控制,答且切割效率與無錐度切割相比低很多,尤其是在錐度很大的情況下,差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。
計算加工要點:
(1)由於錐度切割時排屑困難,導絲模導頭部的切割絲拖動力較大,容易斷絲,因此必須降低加工能量,增大放電間隔時間,增加加工過程中的平均電壓;
(2)改善噴流狀況,使用專用噴嘴,採取大開口朝上增加噴流流量工業自動化網,採用閉合加工法,減小Z軸高度,盡量使兩噴嘴之間的距離最小;
(3)由於在錐度的加工過程中,各個斷面層上的加工周長不同,放電間隙也不同,因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量;
(4)由於切割絲自身的剛性等原因,上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差,改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。
『捌』 步進電機轉一圈走幾毫米
一般步進電機是做旋轉運動,電機的運行講走了多少度。概念要搞清楚。
『玖』 線切割錐度如何計算
錐度切割的加工要點,對於錐度切割,其尺寸往往難以控制,且切割效率與無錐度切專割相比低很多,尤其是屬在錐度很大的情況下,差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。
計算加工 要點:
(1)由於錐度切割時排屑困難,導絲模導頭部的切割絲拖動力較大,容易斷絲,因此必須降低加工能量,增大放電間隔時間,增加加工過程 中的平均電壓;
(2)改善噴流狀況,使用專用噴嘴,採取大開口朝上增加噴流流量工業自動化網,採用閉合加工法,減小Z軸高度,盡量使兩噴嘴之間的距離最小;
(3)由於在錐度的加工過程中,各個斷面層上的加工周長不同,放電間隙也不同,因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量;
(4)由於切割絲自身的剛性等原因,上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差,改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。