如何避免零件切割後變形

⑴ 怎樣防止零件的變形

薄壁件加工，尤其需要注意應力平衡問題，包括裝夾方式、進刀量、加工內前零件的應力狀態等。容回火可以消除應力，是可以考慮的。其實有殘余應力不可怕，最怕的是殘余應力分布不均勻、無規律。如果機加各種因素都考慮到了，仍然無法解決，應考慮零件的材料組織是否均勻。 查看原帖>>

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⑵ 零件怎麼加工能防止變形

這么細的零件變形是很正常的，在加工時刀具要快，進刀量要小，多留點餘量在磨床加工是消除變形。

⑶ 鋼板內應力未消除，切割如何防止變形

採用間斷打點方式，在一定距離內停留，比如十米的板材，可以在二米五處停留一小段不切割，依此類推，結尾處不要切開，在切割完成後，可放置十分鍾左右，即可在一定程度上減少變形。

⑷ 如何減少電火花線切割加工產生的變形

在模具加工中，電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用，但在線切割加工過程中，模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關注，多年來，人們對線切割加工的變形和開裂熟悉不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。 其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規律呢?筆者通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂的措施。 1、產生變形及裂紋的主要因素 在生產實踐中，作者經過大量的實例分析，發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。 1.1與零件的結構有關 1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲; 2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關; 3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象; 4)由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。 1.2與熱加工工藝有關 1)模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件; 2)終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛後冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯; 3)鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件; 4)淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性; 5)淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。 1.3與機械加工工藝有關 1)面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形; 2)凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和外形如何，一般輕易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋; 3)對熱處理後的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削後表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。 1.4與材料有關 1)原材料存在嚴重的碳化物偏析; 2)淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。 1.5與線切割工藝有關 1)線切割路徑選擇不當，易產生變形; 2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當，均易產生變形; 3)電規准選擇不當，易產生裂紋。 2防止變形和開裂的措施 找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手： 2.1選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝 為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視; 1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用; 2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材; 3)避免選用淬透性差、易變形材料; 4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間; 5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火; 6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質; 7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性; 8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值; 9)充分回火，得到穩定組織性能; 10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力; 11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性; 12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。 2.2合理安排機械加工工藝 1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm; 2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞; 3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象; 4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。 2.3優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數 2.3.1該進切割方法 1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具; 2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響; 3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。 2.3.2選擇合理的工藝參數 1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形; 2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生; 3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。

⑸ 數控激光切割機切割零件後,零件零件變形怎麼辦

很正抄常！

激光切割屬於襲熱切割。熱切割肯定會變形。

只是相對於火焰切割機和等離子切割機而言變形相對小。但還是有變形。

變形的大小，跟切割的材質、零件的形狀、切割厚度、以及激光加工工藝有很大關系。

零件的形狀很大程度上決定變形的大小。

比如切一個正方形，熱變形不會太大。但要是切割一個狹長的長方形（10*2000mm)變形肯定會很大。

變形的原因是因為受熱不均勻，引起的熱脹冷縮的以致於引起開關的改變。

如下圖是一個典型的上下受熱不均勻的零件，切割過程中會產生變形。

⑹ 在20毫米鋼板上切割零件如何防止變形

cnc高速切割
問題詳細點

⑺ 防止工件變形的工藝措施

變形是不可避免的，抄我們可以從下列四襲個方面採取相應的對策防止和減少機械零件變形。
1）設計：設計時不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和製造、裝配、使用、拆卸、修理等問題；
2）加工：在加工中採取一系列工藝措施來防止和減少變形，對毛坯要進行時效以消除其殘余內應力；時效有自然時效和人工時效兩種，自然時效，可以將生產出來的毛坯在露天存放1~2年，這是因為毛坯材料的內應力在12～20個月逐漸消失的特點，其時效效果最佳；缺點是時效周期太差。人工時效可使毛坯通過高溫退火、保溫緩冷而消除內應力。也可以利用振動作用來進行人工時效。高精度零件在精加工過程中必須安排人工時效。
3）修理：在修理中，既要滿足恢復零件的尺寸、配合精度、表面質量等技術要求，還要檢查和修復主要零件的形狀、位置公差。為了盡量減少零件在修理過程中產生的應力和變形，應當制定出與變形有關的標准和修理規范，設計簡單可靠、好用的專用量具和工夾具。
4）使用：加強設備管理，制定並嚴格執行操作規程，加強機械設備的檢查和維護，不超負荷運行，避免局部超載或過熱等。

⑻ 在線切割加工中怎麼解決材料變形的問題

因為材料本身會有應力，切割肯定是打破了原有應力平衡變形後達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內，加工也就算完成了。
應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。並把大量的加工餘量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力基本去掉了。淬火後所切掉的是達成應力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。
淬火前沒做處理也沒去除餘量的時候，也就是拿到的是一個具有強大且完整應力的一塊實心料怎麼辦？
那就只好靠我們線切割自己消除應力，去除餘量了。那就是粗切，算記好留量，設置好夾頭，把大部分的餘量先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是徹底解決了。
材料變形還會有一個突出的現象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處台階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，前期採取相應措施，切割也採取相應方法，所謂切割經驗也在於此。
上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鍾表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ最多隻允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，淬火前加工成餘量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。

⑼ 為什麼存在焊接殘余應力的工件在經過切削加工後往往會變形如何避免

機加工未經消除應力處理的構件時，破壞了構件內應力的平衡，因而導致工件產生新的變形，影響其加工精度。所以一切需要進行機加工的重要焊接構件，都需要預先進行消除應力的熱處理或時效處理

⑽ 工件再焊接之後如何處理才能防止後期加工時變形

要是不能改變焊接的接頭方式的話,你想辦法把螺紋 放在水裡.會有一定效果.但也要看你對螺紋精度的要求.