線切割脈沖開關在哪裡

㈠ 線切割脈沖設置，是什麼

設置的是切割時高頻的脈寬和脈間，脈寬是切割時的有電的部分，脈間是兩個脈沖間的空當部分，合理范圍內脈寬越大，切割電流越大，加工效率越高，但光潔度會差，脈間用於放電，不宜過小

㈡ 線切割怎麼開機按什麼開關

線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸入控制器。
3）開運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
機床控制面板上有紅色急停按鈕開關，工件中如有意外情況，按下此開關後可斷電停機並進行保護。
警告：機床運行時，禁止打開護罩，手觸摸電極絲！ 
警告：絲筒運行時，嚴禁插入搖把！
警告：絲筒運行時，禁止打開絲筒上部移動護蓋！
警告：突發故障，應立即切斷電源，請專業維修人員進行檢修。

㈢ 線切割單板機按鍵說明

(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。 2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。 4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A (三)各個參數的選擇 1.工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。 4.脈沖間隔的選擇操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點： 1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。 2.程序容量：2158條加工指令。 3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機通信。 4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。 5.間隙補償：3B直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um 7.數據保護：在切割加工過程中，對被加工程序段和參數數據進行保護，不能進行修改，插入，刪除等編程操作。 8.運行方式：任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：按鍵控制XYUV四軸返回起點。 11.清棱功能： 12.錐度控制。 13.停機控制。 14.斷電保護。 15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。

㈣ 什麼叫線切割脈沖

線切割脈沖其實就是直流電通一下斷一下，但是通的時間和斷開的時間是不一定相同的，高頻上面有很多開關調節的。但是線切割那個頻率較高，所以叫高頻脈沖。如果線切割只用直流電不，准短路燒絲。

㈤ 線切割高頻脈沖怎麼調

調節分2部分:1脈寬調整分8、16、32、64
2脈間調整分2、4、6、8
按下一鍵表示使用其上的數字，如按下16表示用16的脈寬，4鍵可累加。如按下16後再按32，表示使用48的脈寬

㈥ 電火花線切割加工時火花很大，將所有脈沖開關關閉，火花還是大，請各位指點怎樣將火花調小。謝謝！

把電流調小，再不行，應該是你加工的物料太薄了吧！要不然就是高頻壞了。

㈦ 請教大家線切割脈沖寬度和脈沖間隙的按鈕怎麼是開 怎麼是關 就那個上邊一個豎杠 下邊一個圓圈的按鈕

你看上面是不是有虛擬和真實？虛擬就是關 真實就是開 在開虛擬跑程序前最好把高頻關掉 按上檔+D 就是高頻的開關 有隻是燈亮著就是開暗了就是關

㈧ 哪種線切割高頻切割效率最快

1. 影響線切割效率的因素有多種，如高頻電源的調節，脈沖寬度的選擇，脈沖間隔的選擇正確與否都至關重要。
   例如：脈沖間隔的選擇：
   操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。當加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

2. 高頻電源的調節：

   當工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，"脈沖幅度」開關接通1+2+2級,"脈寬選擇」旋鈕3檔,"間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右。 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，就可以延長鉬絲使用時間。

㈨ 線切割脈沖電源

和開關管 電容一起組成放電迴路 如果壞了整機放電電流會減小