38crmoal怎麼切割
㈠ 38crmoal抗剪強度
然後單家獨戶在自己身邊照顧好你們
㈡ 數控鋸床鋸38crmoal怎麼鋸什麼參數合適
這個材料硬度高么,根據不同的材料需要調整工進的速度和皮帶輪的轉速,高硬度需要把皮帶檔位換到最慢檔,然後進給調慢鋸出來的鐵銷成繞狀是最佳
㈢ 38crmoal熱處理過後加工切削用什麼刀具
38CrMoAlA氮化鋼鍛造毛坯來粗加源工用CBN材質合金刀頭,CBN材質合金刀頭適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工,如「以車代磨」齒輪、軸承等。
38CrMoAl屬於國標高級氮化鋼,執行標准:GB/T 3077-2015
38CrMoAl具有高耐磨性,高疲勞強度和高強度特點,此材料在國內市場很好買的到,沒必要去用其他材料代替。
38CrMoAl主要用於熱處理後尺寸精確的氮化零件,或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件,如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿,汽輪機上的調速器、轉動套、固定套,橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
38CrMoAl化學成分如下圖:
㈣ 38CrMoAl在調質處理後硬度240-280,要銑削加工,
合金鋼來38CrMoAlA表面自滲氮處理氮化層0.70-0.90mm,表面合金硬度可達HV900左右(HRC58以上),普通刀具(塗層硬質合金刀片、焊接刀、陶瓷刀具)在加工時易出現不耐磨、頻繁更換刀刃、焊接刀經常磨刀,陶瓷刀具易出現崩刃現象亦承受不了大進給量轉速低。
38CrMoAlA氮化鋼鍛造毛坯粗加工用CBN材質合金刀頭適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵,粉末冶金材料的高速精加工,且適合高速精鏜孔。
CBN材質合金刀頭適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工,如「以車代磨」齒輪、軸承等。
38CrMoAlA是高級氮化鋼,主要用於具有高耐磨性。高疲勞強度和相當大的強度。熱處理後尺寸精確的氮化零件,或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件,如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿,汽輪機上的調速器、轉動套、固定套,橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件。
㈤ 38CrMoAl在調質處理後硬度240-280,該用啥刀具進行切削
合金鋼38CrMoAlA表面滲氮處理氮化層0.70-0.90mm,表面合金硬度可達HV900左右(HRC58以上),普通刀具(版塗層硬質合金刀片、焊權接刀、陶瓷刀具)在加工時易出現不耐磨、頻繁更換刀刃、焊接刀經常磨刀,陶瓷刀具易出現崩刃現象亦承受不了大進給量轉速低。
38CrMoAlA氮化鋼鍛造毛坯粗加工用CBN材質合金刀頭適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵,粉末冶金材料的高速精加工,且適合高速精鏜孔。
CBN材質合金刀頭適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工,如「以車代磨」齒輪、軸承等。
38CrMoAlA是高級氮化鋼,主要用於具有高耐磨性。高疲勞強度和相當大的強度。熱處理後尺寸精確的氮化零件,或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件,如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿,汽輪機上的調速器、轉動套、固定套,橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件。
㈥ 38CrMoAl的熱處理
38CrMoAl熱處理規來范:淬火自940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
38CrMoAlA屬於國標高級氮化鋼,執行標准:GB/T 3077-1999
38CrMoAlA具有高耐磨性,高疲勞強度和高強度特點,此材料在國內市場很好買的到,沒必要去用其他材料代替。
38CrMoAlA主要用於熱處理後尺寸精確的氮化零件,或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件,如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿,汽輪機上的調速器、轉動套、固定套,橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
38CrMoAlA化學成分如下圖:
㈦ 帶鋸鋸不動38CrMoAL圓鋼,怎麼辦
進給的可能只佔一小部分 不要幹活了???! 鋸帶 材料 工人 鋸床都有可能,鋸帶建回議用耐鋸答(NACHi)的MD 齒 專門切割 這種合金鋼, 材料沒有雜質吧 有的材料有雜質 容易把單邊的鋸齒腳崩掉,就造成了切斜, 工人就是 有沒有充分磨合,不符合線速度和進給的配合,還有就是鋸床的原因,導向合金塊磨損,拿百分表打下 看看 實在不行 我去免費看看 修修 找我 帳號就是我電話,要耐鋸帶鋸條的 也要找我啊 不好不要錢
㈧ 請大家幫幫忙,先謝了:38CrMoAl的材料硬度過高,用什麼材料的刀具加工合適
你加工的材料硬度過高 可以使用CBN材料的刀片
這個材料的刀片價格比較高
㈨ 38CrMoAl在調質處理後硬度240-280,要銑削加工,一般刀具磨損很快,該用啥刀具進行切削
我這邊都是加工後在熱處理
剛在網上看到這個拿過來你看看
大型零件粗加工時間對於模具廠是具有挑戰性的。通常粗加工耗費大量時間用於切除很大的加工餘量,但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導致加工周期延長和產量下降。B&JSpecialty公司(Wawaka,IN,以下簡稱B&J)是一家模具製造商。
當它需要一種能快速地對零件粗加工並盡可能為精加工刀具留最少加工餘量的刀具時,也碰到了這個問題。
一種設計用於金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑戰這個任務涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工。模具的設計上需要在粗加工時切除超過2000磅的材料。為了完成這個重載粗加工任務,需要大量時間和資源。B&J的第一個加工嘗試專注於花費大量時間的大型模具粗加工,在某些場合使用標準的圓刀片面銑刀甚至要花數天時間。最初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用於粗加工。刀片的每個切削刃通常僅能連續加工約15分鍾,對於淬硬的P-20工具鋼的加工參數為切深0.035"、進給速度約為40ipm。這樣的切削性能表現遠達不到B&J的要求。它的任務需要對寬30英寸、長48英寸、厚11英寸的工件進行粗加工。更進一步,這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑,那意味著精加工刀具最終將要碰到更多的加工量。列舉了這些利害關系,B&J開始尋找能以更短的時間粗加工其模具的刀具,而且還能為精加工刀具留更少的加工餘量。這能幫助B&J變得更有效率,而且為其客戶生產出更好的產品。解決方案當聽到粗加工有問題時,B&J的Iscar代表提供了一些建議。第一個解決方案是四英寸的仿形銑刀。最初這個方案產生了一些驚人的結果。使用IC908牌號的刀片,B&J在轉速450rpm、切深0.05"時獲得了65ipm的進給速度。使用這把銑刀時,每個切削刃的刀片壽命至少是一個小時,為原來的四倍。與原先刀具的每個切削刃15分鍾壽命相比,它有了極大的提高。雖然已經有了這些優點,但他們的Iscar代表相信金屬切除率能進一步提高。接下去他建議用FEEDMILL做試驗,那是一種特別設計用於金屬快速切除(F.M.R.)的刀盤式銑刀。結合了非常少的調整時間、提高了的刀具壽命和在極高的進給量下運轉的能力,使得FEEDMILL成為B&J用於其粗加工任務的上好選擇。
FEEDMILL系列刀具使用一種特殊形狀的三角形刀片,它能承受高達每齒0.138"的進給量。三角形的刀片使用大的圓弧半徑,切削刃外形使得刀具在很高的進給速度下運轉,每齒切除很大的量。另外,刀片設計成底部帶有一個凸台,能裝到刀片座上相匹配的孔里。這使得刀片能承受更高的切削力,使其能運轉於比常規更高的進給速度。有了這種設計,刀片被更牢固地夾緊並因此能釋放通常作用到夾緊螺釘的大部分應力。於是切削力沿軸向作用到主軸上,即使加工時有長的懸伸也有助於提供穩定性。如果FEEDMILL與專門設計用於快速進給銑刀深型腔應用的新型長懸伸BT、DIN69871刀柄一起使用,深型腔銑削變得更加容易。這些刀柄在設計上考慮了提高穩定性並改善了排屑。
這種新的裝備使得B&J能極大地提高生產率並在其粗加工上變得更有效率(以更高的進給速度粗加工整個模具,而且一片刀片也不需更換)。如某技工指出的那樣,「進給速度真的留給我們深刻的印象,尤其是當你在主軸上的懸伸超過八英寸,使用2.5英寸FEEDMILL、切深為0.040英寸,我們能以轉速800rpm和進給速度250ipm運轉。」B&J原先使用的裝備是16-mm的圓刀片並在切削時殘留大的圓弧半徑。換成相同規格的IC908牌號的刀片,B&J能得到每刃45分鍾的刀片壽命。「有了這種性能表現,我們知道我們找到了解決方案,」工程經理JimReed解釋道。在找新刀具方面,通過使用Iscar的FEEDMILL,B&JSpecialty公司能夠極大地減少調整時間、提高刀具壽命並縮短加工周期