線切割鉬絲間隙怎麼留

㈠ 線切割間隙怎麼放例如割鑲件十七鉬絲單邊小一個司怎麼放

這個你要自己去理解， 才能會運用， 在紙上畫3 條線 中間的是鉬絲的迴路程 兩邊是 鉬絲的邊 這時候就答看 要什麼尺寸了 要里邊的還是外邊的， 我用的18道 鉬絲 加上放電就是20道， 也就是說+0.1 就是要內型 -0.1 就是要外形， 還有不明白的么？
記得採納啊

㈡ 線切割鉬絲0.11縮小0.2絲間隙怎麼放

凹模加0.1 蔥頭減0.1

㈢ 線切割多次加工該怎麼放鉬絲間隙

你用什麼軟體？下個CAXA，或者是KS，能做多次加工，相當簡單

㈣ 請各位線切割師傅們幫我解決下，在什麼情況下要加鉬絲間隙，又在什麼情況下不加鉬絲間隙，謝謝了啊

沒有不加間隙的
只是大小
不加間隙的可能是鉬絲用久了有磨損
用鉬絲是快走絲精度不高

㈤ 線切割中如何控制 滾絲筒上鉬絲的間隙

是排絲間隙嗎?線架上後導輪和下面的擋絲棒位置調整它們之間的相對位置即可!

㈥ 線切割怎樣放間隙

同意抄 紅金龍__| 三級襲 的解答：「 快走絲~~~鉬絲半徑+0.02的火花位- 新絲0.18/2+0.02=0.11 」

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

㈦ 線切割加工鉬絲的放電間隙問題

電參數對線切割加工指標的影響
1． 短路峰值電流對工藝指標的影響
在一定條件下，但其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以提高切割速度，但表面粗
糙度將會變差。這是作為短路峰值電流越大，單個脈沖能量越大，放電的的電痕就越大，切
割速度高，表面粗糙度就比較差。在增大短路峰值電流的同時，電極絲的損耗也加大，在嚴
重的情況下甚至會發生斷絲現象，同時也有可能影響到加工精度。
2． 開路電壓
開路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度變差。這是因為開路電壓增大，
致使排削更容易，切割的速度和加工的穩定性也都有所提高，但隨著加工間隙的增大，加工
精度略有下降。同時開路電壓的增大還會使電極絲產生震動，加大了電極絲的損耗；正常情
況下，我們在採用乳化液作為介質使用快走絲方式加工時，其開路電壓值一般取60V 到150V
之間。
3． 脈沖寬度
當脈沖寬度增大時，切割速度提高，但是表面粗糙度變差。這是因為脈沖寬度增大，單個脈
沖放電能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈沖寬度值通常
取2～60μs，作精加工時，脈沖寬度取值一般小於20μs，
4． 脈沖間隙
當脈沖間隙減少時平均電流增大，切割速度加快，但在一般情況下脈沖間隙不能取的太小，
如果脈沖間隙取得太小，放電產物來不及排出，放電間隙來不及充分消電離，使得加工不穩
定，容易發生電弧放電致使工件表面燒傷和出現斷絲；但是脈沖間隙也不適宜太大，否則會
使切割速度明顯下降，嚴重時不能進給（加工無法正常進行，單板機數字不走），使加工變的
不穩定；一般情況下，減少脈沖間隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此時切割
速度明顯增大，同時表明，脈沖間隙對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。（註：加
工工件較厚時，為了保證加工的穩定，放電間隙要大，所以脈沖寬度和脈沖間隙都應取較大
值。）
5． 放電波形
線切割機床常用的兩種波形是矩形波脈沖和分組脈沖。在相同的工藝條件下，分組脈沖常常
能獲得比較好的加工效果，常用於精加工和薄工件加工。電流波形的前沿上升比較緩慢時，
電極絲損耗較小。但如果脈沖寬度很窄時，必須有陡的前沿才能進行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范圍廣，加工穩定性好，屬於快走絲線切割最常用的加工波形。
6． 極性效應（保留）
7． 進給速度
進給速度的條件對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。因此，調節預置進給速度應
緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以保持加工間隙恆定在最佳值上。這樣可使有效放電狀態
的比例加大，而開路和短路的比例減少，使切割速度達到給定加工條件下的最大值，同時還
能獲得很好的加工精度和表面質量。

㈧ 快走絲線切割正常情況下鉬絲間隙該放多少

這個問題你叫我來怎麼說呢？什麼源叫正常情況下？新鉬絲一般0.18MM實數按單邊0.015MM火花位算應該打0.105,；但是我們用的鉬絲是會小的，你就這樣算就行了，就如上面的0.18MM的鉬絲說，是這樣算的0.18除以2=0.09 再0.09+0.015=0.105，OK？

㈨ 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

㈩ 線切割間隙怎麼放 就是讓他縮小或放大

割縫的大小是由所用的電極絲的粗細和放電間隙決定的 
如果是0.2的鉬絲，正常放電的話割縫在0.23~0.25