線切割割方R角偏大怎麼解決

A. 線切割切r角是不是可以走四分之一的圓

可以，先送整圓程序，然後再刪除其餘的三條程序

B. 急！線切割割外形，圖示位置r角割不出，之前同樣產品無問題，程序也無誤，求提供能解決問題的建議，謝謝

檢查運動軸的反向間隙 重新調整間隙後 重新進行間隙補償

C. 快走絲割一個長方形4個R角一半割直一半割錐程序怎麼編

HL線割軟體里有個幫助菜單，菜單里有割錐度的說明。主要是量出上下導輪的距離，工件基準面到下導輪的距離和工件的高度，然後在加工界面里按F3，在錐度菜單里輸入量出的高度和角度要求就可以了。一.編程時 ○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。 ○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。二、機床上的測量 1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離； 2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離； 3、T ： 工件的厚度； 4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。注意測量時盡量要准！！！三、HL控制系統內的設置 1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度 2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐； 3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；錐度角取負，工件上小下大，正錐；四、注意事項 1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。 2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。 3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。 4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。 5、加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。 6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。 7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。 8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。 9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

D. 線切割0.15線能做最小r角是多少

割外角的話不用說，多小都能割。如果割內角的話，0.15的絲，最小能割0.1的R角。

E. 線切割r角怎麼設置

如果工件的內形是通孔的話，內R可以直接用線切割切出來；如果是盲孔的話，可專以使用球形屬R銑刀銑出來；也可以使用電火花用電極打出來；如果是圓形的工件的內R，可以用車床車出來；甚至有些可以由鉗工採用手工的方法修出來。

F. 線切割割外形，圖示r角位置割不出，之前加工都沒有問題，程序無誤，求助，其他可能性原因及可行性建議。

把斜度放小點看一下，能小到什麼程度就能過，直度墾定可以，可能是圖型線斷有叉線交差也會過不了，再則就是單板機效驗有問題，找人修一下

G. 線切割機器為什麼割圓沒問題，割方形的卻出現一頭大一頭小，介面不齊查十來個司急

引線抄是1mm，那麼第一條切割程序就是1mm減去間隙的（如果是0.16mm的鉬絲那就是1-0.1=0.9）了。
具體鉬絲留的位置視情況而定，如果材料夠的話
可以多留幾個，一般情況下（保芯）引線割進去3mm就足夠了

H. 線切割割方的很准確,割圓的時候圓上有一點會大五個絲是怎麼回事如何解決

那是在介面處吧

I. 如用線切割切割內方塊時怎樣保證兩邊尺寸

親，你的意思是說，怕割內孔的時候，加工完成後兩邊尺寸保證回不了吧，這是很常見的答問題，主要是鉬絲間隙沒有算好，那樣切割出來，容易相差0.1－0.2，一般都是割個夾具用來定位，讓機器自動走到位置，這樣一般不會出現偏差。

J. 跪求線切割割圓與方的精度不同怎麼解決

我的情況跟你一樣的 我拿千分尺卡的 割方差1絲 割圓小3絲 我也不到怎麼回事 而且我得機器剛買3天