線切割穿孔機怎麼用
（1）電極絲選擇與穿絲
根據機床的走絲速度選擇電極絲種類，並按加工要求和工藝條件選取電極絲的直徑。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。電極絲直徑大，抗拉強度大，承受電流大，能夠提高加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低。
慢速走絲線機床的穿絲操作較為簡單，快速走絲機床的穿絲操作較復雜。穿絲後，需要通過火花法或使用校正器校正電極絲垂直度。
（2）啟動機床與檢查
啟動機床主機電源開關後，合上機床控制櫃電源開關，啟動計算機，進入線切割控制系統。
解除機床主機上的急停按鈕；按機床的潤滑要求加註潤滑油；機床空載運行2分鍾，檢查其工作狀態是否正常。
（3）程序編輯及檢驗
按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機床自動編程系統中編制線切割加工程序，並送控制台；或手工編制加工程序，並通過軟碟機讀入控制系統。
在控制台上對程度進行模擬加工，以確認程序准確無誤。
（4）工件裝夾與找正
線切割加工屬於較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具製造等加工中，需要認真、仔細地裝夾工件。很多線切割機床製造商都配有自己的專用加工夾具，裝夾工件過程中，應盡可能使工件的設計或加工的基準面與x、y軸平行；裝夾位置應有利於工件找正，並應與機床行程相適應；應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作台；夾緊力大小要適中、均勻，避免工件變形。
工件的找正精度關繫到線切割加工零件的位置精度。在實際生產中，根據加工零件的重要性，往往採用按劃線找正、按基準孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送絲與冷卻
開啟運絲筒進行送絲。對於快走絲線切割機床，在一定的范圍內，隨著絲速的提高，有利於脈沖結束時放電通道迅速消電離，同時有利於排屑和放電加工穩定進行。故在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。但超過這一范圍後，儲絲筒在一定時間內的正反向換向次數增多，非加工時間增多，從而會使加工速度降低。
開啟冷卻液，
（10）開啟冷卻液；
（11）選擇合理的電參數
（12）手動或自動對刀；
（13）點擊控制台上的「加工」鍵，開始自動加工；
（14）加工完畢後，按「ctrl+q」鍵退出控制系統，並關閉控制櫃電源；
（15）拆下工件，清理機床；
（16）關閉機床主機電源。
② 電火花穿孔機有什麼應用用途
電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細電火花穿孔機可應用於工具和模具製造行業、航空和航天工業、機床製造業、玻璃工業、汽車製造和制葯行業。主要的應用場合可以是初鑽孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現象就不會再出現。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統的先穿孔後淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。採用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面並蝕穿未知的空區。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的穿孔深度。
經過多年的研發，現成功地研發出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和通過機床電控單元來影響電火花加工深度和特徵的系統。不同的加工工藝會對電極磨損程度產生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續推進2~3mm的話，也會需要與100mm鑽孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。
在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，採用穿透識別系統可以確保在不損傷緊鄰其後的後壁的情況下實現精確的電蝕深度創意來自於渦輪機葉片的加工。穿透識別系統由硬體元件和一個相應的智能軟體組成，它在識別電極貫穿之後，可以依據用戶的不同要求，實現不同的措施。
在其他使用條件下（例如在工具和模具製造中），這種穿透識別技術也有很多好處。設備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統在瞬間完成。生產企業則追求不斷提高生產的效率、靈活性和合理性。投入使用適應性強的生產設備不僅可以取得良好的經濟效益，同時，在與當今低製造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復雜生產設備的大型企業是如此，只有單台設備的小型企業亦是如此。
數控系統的電火花數控穿孔機的控制系統可以與機器人或測量系統、部件的可視化數據收集系統或條形碼掃描儀等設備相對接，由於採用了客戶專用的系統介面，因此可以被納入到生產線、與上級管理系統的數據交換和遠程維護等體系裡。
在硬質材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質，電極也越來越向深度發展。在穿孔過程中，軟體影響著深度尺寸和電火花的特性。
電火花小孔加工特別適用於具備導電特性的硬質材料的加工。通過80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鑽孔深度。例如採用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鑽孔深度。迄今為止，在高合金硬質材料所達到的最大鑽孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鑽孔，只有大約一根發絲那麼厚。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鑽孔速度大約為70mm/min。
③ 穿孔機是什麼
穿孔機也叫電來火花穿孔機源、打孔機、小孔機、細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。國內寶瑪穿孔機佔有率最高。
穿孔機與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。穿孔機以寶瑪穿孔機為佳。
④ 電火花穿孔機有什麼工作原理及應用
電火花穿來孔機也稱電源火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。
電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
⑤ 穿孔機的作用
與電火花線切割機來床、成型機源不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
⑥ 線切割穿孔機它的冷卻水是什麼水
穿孔機一般用的就是普通的自來水 快絲用的專門的乳化液 慢絲用的是過濾後的水
⑦ 電火花穿孔機使用有哪些注意事項
最近幾年小孔機發展迅速被廣泛使用於精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用於多種金屬、超硬導電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔、超深孔的加工。小孔機被廣泛使用的同時也要注意小孔機的維護保養。平時在使用時需要注意哪些事項？
（1）小孔機水泵裡面的曲軸承受著非常大的壓力，所以潤滑油經過一段時間工作後就要即時更換，如果不及時更換的話，就會造成很嚴重的後果。因為水泵在小孔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整台機床的使用。
（2）小孔機旋轉頭是在高壓下工作的，他的密封件需要定期更換，如果到了出現漏水的情況再更換的話，有可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。
（3）小孔機每次使用完畢後，要把工作檯面上的水和工件殘渣清理干凈.還要經常清理電器箱內部的灰塵，這樣做有利於電器元件的散熱效果，印刷線路板上的灰塵不清除的話時間一長就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細小的導電銅皮腐蝕掉，造成機床的故障。
（4）穿孔機機械部分（主要是常動部位）需要按要求加入潤滑油或者導軌油。
⑧ 為什麼要用到穿孔機穿孔機有什麼作用
因為在機械零件加工中用到線切割內孔時，
鉬絲無法穿入零件內部，
所以用穿孔機先打出穿絲孔。
穿孔機的選擇有很多，
可以參考下中山的銳鋒數控。
希望可以幫到您！！
⑨ 線切割加工有什麼基本步驟
畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工
切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。