鋼軸用什麼切割
Ⅰ 請高手指點，高速鋼條用什麼工具能切割
不是很復雜，砂輪機能磨動？那太好了，買的鋼條有救了，呵呵，不然只能當鎮紙用了。謝謝高手指點了。
Ⅱ 切割鋼管用什麼切割機
經濟性，除了上述提及的水切割機因為復雜決定了其成本和價格不低外，單位加工任回務的切割成本答，水刀相比於其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果從降低成本或追求速度方面來選擇水刀則大錯特錯了。
工藝適應性。除了直徑較小的鋼管（不大於50mm）或鋼棒（不大於100mm）外，用水刀來切割，必須把鋼管或鋼棒均勻地旋轉起來才能切割。而且，為了不損傷鋼管內壁，還要採取其它措施。切割鋼棒，還必須三軸聯動。這就決定了，這樣的水切割機就比較復雜。
綜上所述，切割鋼管或鋼棒，幾種切割機的選擇順序應該是：碟片切割機、火焰/等離子切割機、激光切割機、水刀切割機。
換個角度來說，如果要避免鋼管切割時產生變形，或者其它切割機切割後產生的毛刺、焊渣難以清理，或者切割精度太低，這時候，應該考慮用水刀了。
Ⅲ 用什麼工具切割鋼板好
鋼板切割工具種類
火焰切割
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
激光切割
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。
線切割
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
剪板機
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
等離子切割機
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割
超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。
Ⅳ 常見的不銹鋼切割方法有哪些
不銹鋼切割常用九種方式
1.高壓水射流水刀水切割
2.步進式沖裁
3.鍘刀剪
4.圓盤剪
5.鋸
6.砂輪切割
7.激光切割
8.等離子弧切割
9.手動剪切
Ⅳ 用什麼切割不銹鋼
您好抄！
視螺旋輸送器（絞龍）大小襲，常用的主要有兩種拆卸切割辦法：
一種是角磨機安裝切割片，切掉葉片與絞龍軸的焊接點，優點是工具易獲得，缺點是小角度的地方可能會切不到；
等離子切割機圖（還需要壓縮空氣氣源）
Ⅵ 切削細長鋼軸用什麼刀具
、細長軸在加工中是最常見的問題
1、熱變形大。
細長軸車削時熱擴散性差、線膨脹大，當工件兩端頂緊時易產生彎曲。
2、 剛性差。
車削時工件受到切削力、細長的工件由於自重下垂、高速旋轉時受到離心力等都極易使其產生彎曲變形。
3、 表面質量難以保證。
由於工件自重、變形、振動影響工件圓柱度和表面粗糙度。
二、怎樣提高細長軸加工精度及預防措施
1、 選擇合適的裝夾方法
（1）雙頂尖法裝夾法。採用雙頂尖裝夾，工件定位準確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸，其剛性較差，細長軸彎曲變形較大，而且容易產生振動。因此只適宜於長徑比不大、加工餘量較小、同軸度要求較高、多台階軸類零件的加工。
（2）一夾一頂的裝夾法。採用一夾一頂的裝夾方式。在該裝夾方式中，如果頂尖頂得太緊，除了可能將細長軸頂彎外，還能阻礙車削時細長軸的受熱伸長，導致細長軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾後會產生過定位，也能導致細長軸產生彎曲變形。因此採用一夾一頂裝夾方式時，頂尖應採用彈性活頂尖，使細長軸受熱後可以自由伸長，減少其受熱彎曲變形；同時可在卡爪與細長軸之間墊入一個開口鋼絲圈，以減少卡爪與細長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。
（3）雙刀切削法。採用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加後刀架，採用前後兩把車刀同時進行車削。兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，後車刀反裝。兩把車刀車削時產生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小，加工精度高，適用於批量生產。
（4）採用跟刀架和中心架。採用一夾一頂的裝夾方式車削細長軸，為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響，傳統上採用跟刀架和中心架，相當於在細長軸上增加了一個支撐，增加了細長軸的剛度，可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。
（5）採用反向切削法車削細長軸。反向切削法是指在細長軸的車削過程中，車刀由主軸卡盤開始向尾架方向進給。這樣在加工過程中產生的軸向切削力使細長軸受拉，消除了軸向切削力引起的彎曲變形。同時，採用彈性的尾架頂尖，可以有效地補償刀具至尾架一段的工件的受壓變形和熱伸長量，避免工件的壓彎變形。
2、選擇合理的刀具角度
為了減小車削細長軸產生的彎曲變形，要求車削時產生的切削力越小越好，而在刀具的幾何角度中，前角、主偏角和刃傾角對切削力的影響最大。細長軸車刀必須保證如下要求：切削力小，減少徑向分力，切削溫度低，刀刃鋒利，排屑流暢，刀具壽命長。從車削鋼料時得知：當前角γ0增加10°，徑向分力Fr可以減少30%；主偏角Kr增大10°，徑向分力Fr可以減少10%以上；刃傾角λs取負值時，徑向分力Fr也有所減少。
（1）前角（γ0） 其大小直接著影響切削力、切削溫度和切削功率，增大前角。可以使被切削金屬層的塑性變形程度減小，切削力明顯減小。增大前角可以降低切削力，所以在細長軸車削中，在保證車刀有足夠強度前提下，盡量使刀具的前角增大，前角一般取γ0=150 .車刀前刀面應磨有斷屑槽，屑槽寬B=3.5～4mm， 配磨 br1=0.1～0.15mm，γ01=-25°的負倒棱，使徑向分力減少，出屑流暢，卷屑性能好，切削溫度低，因此能減輕和防止細長軸彎曲變形和振動。
（2）主偏角（kr） 車刀主偏角Kr是影響徑向力的主要因素，其大小影響著3個切削分力的大小和比例關系。隨著主偏角的增大，徑向切削力明顯減小，在不影響刀具強度的情況下應盡量增大主偏角。主偏角Kr=90°（裝刀時裝成85°～88°），配磨副偏角Kr『=8°～100 .刀尖圓弧半徑γS=0.15～0.2mm，有利於減少徑向分力。
（3）刃傾角（λs）傾角影響著車削過程中切屑的流向、刀尖的強度及3個切削分力的比例關系。隨著刃傾角的增大，徑向切削力明顯減小，但軸向切削力和切向切削力卻有所增大。刃傾角在-10°～+10°范圍內，3個切削分力的比例關系比較合理。在車削細長軸時，常採用正刃傾角+3°～+10°，以使切屑流向待加工表面。
（4）後角較小a0=a01=4°～60°，起防振作用。
3、合理地控制切削用量
切削用量選擇的是否合理，對切削過程中產生的切削力的大小、切削熱的多少是不同的。因此對車削細長軸時引起的變形也是不同的。粗車和半粗車細長軸切削用量的選擇原則是：盡可能減少徑向切削分力，減少切削熱。車削細長軸時，一般在長徑比及材料韌性大時，選用較小的切削用量，即多走刀，切深小，以減少振動，增加剛性。
（1）背吃刀量（ap） 在工藝系統剛度確定的前提下，隨著切削深度的增大，車削時產生的切削力、切削熱隨之增大，引起細長軸的受力、受熱變形也增大。因此在車削細長軸時，應盡量減少背吃刀量。
（2）進給量（f） 進給量增大會使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此細長軸的受力變形系數有所下降。如果從提高切削效率的角度來看，增大進給量比增大切削深度有利。
（3）切削速度（v） 提高切削速度有利於降低切削力。這是因為，隨著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細長軸的受力變形減小。但切削速度過高容易使細長軸在離心力作用下出現彎曲，破壞切削過程的平穩性，所以切削速度應控制在一定范圍。對長徑比較大的工件，切削速度要適當降低。
Ⅶ 不銹鋼用什麼切割，一般。說詳細點
看你對材料的要求了，如果邊部要求高的，用激光，不過貴，再下來就是等離子，一般就是等離子就可以了，最普通的也可以剪
Ⅷ 高速鋼怎麼切割
切割方法：
1. 街上有復專制門切割高速鋼的店。
2.你或者把鋼片放泡了水的毛巾上，用角磨機來切。用木片做成模具壓在鋼片上，角磨機順 著木片的邊緣切，可以把它切成你想要的大部分簡單的形狀。
拓展—高速鋼的主要性能：
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
Ⅸ 5mm的小鋼軸用什麼方法切割
可以用砂輪切割片啊，一般的小型切割機價格應該不會很貴，買一台回來配套切割片絕對能行
Ⅹ 切鐵或者鋼 用什麼工具切啊
你就一根兒就拿手鋼鋸，鋸斷就對了。（一般普通的可以）
砂輪切割機。適合量大得，方便又快。（只要不是特殊鋼材都可以切）
鋸床也可以。