氧氣切割的原理是什麼

1. 氣割的原理是什麼

用氧-乙炔火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割氣割就是用內來切割金屬容的氧炔吹管，它比焊炬多一根氧氣導管。 氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。氣割實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。氣割的要求:氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求。

2. 氧氣切割與氣焊的本質區別

利用純氧將加熱的鋼板分離叫氧氣切割。將氧氣切割的鋼板用氣焊連接在一起叫氣焊。

3. 求助氧氣切割機的工作原理，普通的氧氣切

氧氣切割機就是火焰切割機,也叫半自動切割機,用乙炔或者煤氣作為燃氣的一種切割設備.而乙炔熔點高,燃燒速度快,在切割工作中的應用比較廣泛.主要用來切割厚鋼板,鐵板.

4. 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

5. 氧氣切割用到什麼氣

可採用乙炔、丙烷、天然氣等氣體。利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離版氣割割炬材料的熱切割，權又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。

6. 氧氣切割的條件是什麼

氧氣復切割的條件制,首先要有燃料.一般選用的燃料有乙炔,丙烷,還有各種金屬切割氣.並且要達到一定溫度.
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點,隨之在切割氧中開始燃燒反應.
2.燃燒反應向金屬下層傳播.
3.排除燃燒反應生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點,使之繼續與氧產生燃燒反應.
上述過程不斷重復,金屬切割就連續地進行.
註：普碳鋼的燃點,據水津寬一等實驗測定為970℃,但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃.據稱,可能是實驗方法不同所造成的.

7. 氧氣切割是什麼動火級別

氧氣切割的動火級別需要看場合，
易燃易爆裝置設備上停車動火屬於一級動火，
裝置設備全部停車並且吹掃置換隔離合格後動火屬於二級動火，
管廊上動火屬於一級動火，
在運行設備上並且是有毒可燃裝置，屬於特殊動火。

8. 氧氣和乙炔是怎麼切割的

實際就是乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。

粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。

氧氣在空氣中氧氣約佔21% 。液氧為天藍色。固氧為藍色晶體。常溫下不很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次於氟有關。

(8)氧氣切割的原理是什麼擴展閱讀：

在空氣中燃燒，發出微弱的淡藍色火焰；在純氧中燃燒得更旺，發出藍紫色火焰，放出熱量，生成有刺激性氣味的氣體 。該氣體能使澄清石灰水變渾濁，且能使酸性高錳酸鉀溶液或品紅溶液褪色，褪色的品紅溶液加熱後顏色又恢復為紅色。

將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應，產生白色乙炔銀沉澱。

乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳氫鍵是以SP-S重疊而成的。碳氫里碳原子對電子的吸引力比較大些，使得碳氫之間的電子雲密度近碳的一邊大得多，而使碳氫鍵產生極性，給出H+而表現出一定的酸性。

乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。

9. 氧氣割玻璃是什麼原理

氫氟酸是弱酸，而玻璃的主要成分是二氧化硅，由於硅的親氟性，所以它可以與玻璃發生化學反應，從而可以刻蝕玻璃。

厚玻璃的切割方法：
機械切割玻璃是利用玻璃的抗張應力低的力學性能，一般採用金剛石或金剛砂在表面施以傷痕，受力部位由於受到張應力而切斷的方法。
(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃時，使用在黃銅端部鑲有金剛石的金剛石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀輪。另外，切割時加入煤油等液體，對切口、工具壽命都有較好的保護作用。此外，對鉛質軟玻璃細管，也有用銼刀來切斷的。
(2)金剛石鋸切割金剛石鋸，不限於玻璃，還廣泛應用於鍺、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂輪鋸相比，金剛石鋸切割效率高。切割時，一般都使用研磨液。金剛石鋸的粘接材料有金屬、熱固性樹脂、陶瓷等，但一般切割用黃銅之類的金屬鋸，鋸片厚度約為0．2～7ram。切割方法根據用途分為外圓切割、內圓切割、帶鋸切割。
(3)用磨料切割玻璃
a．加散砂的原板鋸直徑95300～400mm，厚度1～2ram的黃銅、鐵板等作成的圓板，使之旋轉，邊注入磨料(碳化硅、剛玉、金剛砂等)與水混合的研磨漿，邊將玻璃用一定的力推向圓鋸而切斷。
b．用普通砂輪切割普通砂輪與金剛石砂輪相比，難以切出極薄的製品來，切割損耗大，砂輪磨損嚴重，但砂輪廉價，特別在用干法切割時，就顯得普通砂輪切割的優點來。
c．用鐵絲多重切割用無接頭的鋼絲(鎢絲或鋼琴絲≠o．05～0．2mm)，可同時切下100個左右的薄片。用漿狀磨料邊向加工物加一定的壓力，邊進行研磨切割。因是磨面切割，餘量非常少，可以得到高精度切割。
d．研磨噴射加工法原理與噴砂形式相同，但使用微粉磨料(平均顆粒直徑27肚m)，用微小的噴嘴噴射(噴射氣體為二氧化碳、氮氣及壓縮空氣)，邊打出細孔，邊切斷玻璃板。磨料的沖擊力很小，因而不會使玻璃破損。這種方法可以加工很薄的玻璃板。

10. 求助氧氣切割機的工作原理！！！

能夠燃燒的金屬，溫度必須低於 融化溫度