等離子切割機如何保養手冊

A. 怎樣對切割機進行保養維護

切割機在工業生產中使用的越來越廣泛，在切割機使用完之後，怎麼對切割機進行保養維護呢。隨小編一起來了解一下吧。
普通保養維護
1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。
3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰。
日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好!三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
看完之後，對於怎樣對切割機進行保養維護，切割機日常維護和保養怎麼做有所了解了吧。

B. 等離子切割機的保養

1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。
2．消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3．清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5．每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排除故障。
6．避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7．最常見的割炬損壞原因
（1）割炬碰撞。
（2）由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3）臟物引起的破壞性等離子弧。
（4）松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8．注意事項
（1）不要在割炬上塗油脂。
（2）不要過度使用O形環的潤滑劑。
（3）在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4）不要拿手動割炬當榔頭使用。

C. 數控等離子切割的等離子切割機消耗件的保養方法

1. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。 設置時參照等離子切割機的使用說明書。
2. 採用合理的切距
切距即切割噴嘴與工件表面的距離，這個距離盡量保持恆定，一般在3-8MM左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度和切割厚度應在機器系統的允許范圍內
等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 。盡量在等離子切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴.
4. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因。

D. 空氣等離子數控切割機應該如何保養

一、日常維護和保養：
每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣；如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作；注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
二、每周的維護與保養：
每周要對數控切割機進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油；檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換；檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常； 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
三、月與季度的維修保養：
檢查數控切割機總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常；檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換；檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整；松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換；檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整；檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）；檢查切割機所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

E. 數控等離子切割機該如何維護

等離子切割：是用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體如氮，氬氫等混合氣體，熔化金屬將其它除離形成割縫，同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割，且切割材料也比較廣；有小電流等離弧切割，大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種，等離子切割機在各行各業中，有使用。如：廣告行業，工程機械，金屬加工，船舶製造等等，所以說等離子切割機的應用十方廣泛。
但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意，要嚴格操作規程，及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關，指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源，氣體種類，質量，流程應符合要求並且調整好切割電度及電流，
③打開等離子的冷卻系統，檢查冷卻液水位是否合適，如缺少則加足，並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調，包括流號，氣壓，狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入，調好切割參數，（加速度割縫補償，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料較正好，並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外，在等離子切割時穿孔時間要適當，若太長就會出現斷弧現象，若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情況是當等離子電弧將板穿透後，機器才能移動，開始進行切割，如果當等離子電弧還沒有將板穿透，機器開始移動，將會在板上留下一段沒有割透的切線，在此過程中割渣會向上翻飛，使等離子割嘴，電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件，其的好切直接影響到產品的質量（如說滑度，垂直度等）。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢？
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高，電極的壽命太大降低為太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度，穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞，噴嘴，太低會引起溶渣翻飛，引起易損件損壞。
③減少起弧失敗的次數，起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命，每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數，盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗耳恭聽干凈，禁止用臟手，或戴手套去更換。
⑨應及時清除易損件上的氧化物，妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路，氣壓有無異常，定期對等離子進行灰塵的吹均。

F. 空氣等離子切割機的保養

1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。 4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排除故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項
(1)不要在割炬上塗油脂。
(2)不要過度使用O形環的潤滑劑。
(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。

G. 數控等離子切割機怎樣保養

數控等離子切割機床保養：根據加工要求選擇沖液、抽液方式，並合理設置工作液壓力，嚴格控制工作液高度。 注意檢查工作液系統過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。 檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，對於採用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭機床的外表，如操作面板；系統顯示器。定期檢查電器櫃以及電器櫃進出線處是否有粉塵，有則擦之。 定期檢查電器櫃內強電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。 定期檢查檢查主軸風扇是否旋轉，是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運轉。 定期檢查檢查強電盤上的繼電器動作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時更換。

數控切割機床調試 機床到位，調試步驟分為：定點--定位--墊腳--擦拭--校正。 給機床個油箱導軌加註相應標號與油量的潤滑油。 按機床額定的電量，安裝好相應的電源；並加裝好穩壓器與數控切割機床地線。 調試好機床主軸的垂直度，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。

數控等離子切割機床使用注意事項：機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直於工作台平面。 加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。 要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。 做到文明生產，加工操作結束後，必須打掃干凈工作場地、擦拭乾凈機床、並且切斷系統電源後才能離開。

H. 等離子切割機維護保養記錄表怎麼做

等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

1.正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。

2.消耗件在完全損壞前要及時更換

消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3.清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。

4.清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。

5.每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。

6.避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。

7.最常見的割炬損壞原因

(1)割炬碰撞。

(2)由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

(3)臟物引起的破壞性等離子弧。

(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8.注意事項

(1)不要在割炬上塗油脂。

(2)不要過度使用O形環的潤滑劑。

(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。

(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。
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I. 空氣等離子切割機怎樣保養

數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！
一. 安全操作：
1. 數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）
2. 操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常後，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
二. 日常維護和保養：
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
三. 每周的維護與保養：
1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
四．月與季度的維修保養：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
等離子割炬的保養
1. 正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O
型環變亮為准，不可多加。
2．消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3．清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5．每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。
6．避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。
7．最常見的割炬損壞原因
（1） 割炬碰撞。
（2） 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3） 臟物引起的破壞性等離子弧。
（4） 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8．注意事項
（1） 不要在割炬上塗油脂。
（2） 不要過度使用O形環的潤滑劑。
（3） 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4） 不要拿手動割炬當榔頭使用。
如何延長消耗件的使用壽命
1. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
2. 採用合理的割距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

6. 切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
7. 避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。

8. 減少不必要的「起弧（或導弧）時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
14. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
15. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。

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J. 數控等離子切割機割炬如何保養

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1.正確地裝配割炬。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換。
3.清洗割炬的連接螺紋。
4.清洗電極和噴嘴的接觸面。
5.每天檢查氣體和冷卻氣。
6.避免割炬碰撞損壞。
7.最常見的割炬損壞原因：
（1）割炬碰撞；
（2）由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧；
（3）臟物引起的破壞性的等離子弧；
（4）松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項：
（1）不要在割炬上塗油脂；
（2）不要過度使用 O型環的潤滑劑；
（3）在保護殼還留在割炬上時不要噴防濺化學劑；
（4）不要拿手動割炬當榔頭使用。