什麼線切割能割盲孔

① 請問什麼鑽頭可以鑽白鋼刀《車床刀。鋒鋼刀》

鋒鋼，又稱高速鋼，一般其硬度在HRC60以上，用硬質合金鑽頭可以加工，但效果不太理想版(磨損比權較快，需經常磨鑽頭；且硬質合金鑽頭價格較貴，尤其國產與進口價格差異較大)。
有條件可選下面方法加工：通孔，精度不高可選快走絲線切割，精度高則選慢走絲線切割；盲孔則需電火花放電加工了。

② 線切割wed加工不了什麼孔

盲孔！

③ 為什麼模具零件上的異型直通孔用電火花線切割而異形盲孔用電火花成形加工

主要是這兩種加工機床的特性所決定的，線切割只能加工通孔。因為要穿鉬絲，如果是盲孔的話，鉬絲是沒法穿的；而電火花不用穿鉬絲，所以適用加工盲孔，當然也可以加工通孔。

④ 線切割都能加工什麼樣的零件

凡是機械加工中比較難加工的如微細孔，窄縫，容易切削變形的薄板，甚至電火花的電極專都適合採用線切屬割加工。

此外，零件加工後的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比較適合精密零件的加工！

從事數控車銑加工，有時刀架上裝不下四把刀，需要對刀身進行切割；

在加工偏心件時，需要採用線切割加工不同厚度的墊片；

有時加工薄壁零件時，需要設計薄壁套，在夾具設計時需要設計彈簧漲套等等，這些都需要採用線切割進行加工。

(4)什麼線切割能割盲孔擴展閱讀:

不同線切割加工零件的特點:

線切割分為快走絲、中走絲和慢走絲。

1、快走絲：

往復使用的，加工速度快，精度低。快走絲用鉬絲，其耐磨，導電性也不錯。

2、中走絲：

介於快走絲和慢走絲之前，加工速度慢，精度高，但是可以往復使用。同樣使用鉬絲。

3、慢走絲:

是線切割的一種，利用電火花切割腐蝕用銅絲做電極，加工速度慢，精度極高，可以達到0.001mm級別。

⑤ 線切割割的孔和鑽頭直接打的孔有什麼區別

線切割孔壁粗糙度好得多，且孔的精度較高。最大的區別是線切割必須是在原來有孔可以穿絲的情況下才能加工，也就是說鑽頭可以鑽盲孔，線切割只能加工通孔。一般鑽頭鑽了再進行線切割加工是給線切割打的穿絲孔。

⑥ 線切割工作用的是什麼原理，具體點

機床上面有一根鉬絲 它跟 工件 碰到的時候 高頻 會和鉬絲 產生 電脈沖 而達到切割的目的

⑦ 線切割能否割銅板

電火花線切割加工的原理簡介大商圈網 www.bbspace.cn 2007-10-23 來源：中國數控機床網
1.電火花線切割加工機床電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割

電火花線切割加工機床根據電極。絲運行速度不同分為快走絲和慢走絲兩種機床，其組成主要包括：

1)主機：包括床身、坐標工作台、走絲機構等；

2)脈沖電源：把交流電流轉換成一定頻率的單向脈沖電流；

3)控制系統控制機床運動；

4)工作液循環系統：提供清潔的、有一定壓力的工作液。

2、電火花線切割的原理

數控線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細金屬絲作電極。線切割加工時，線電極一方面相對工件不斷地往上(下)移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作台，由數控伺服電動機驅動，在x、y軸方向實現切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進行切割加工。

3.電火花線切割加工特點和應用

1)電火花線切割加工的特點

①適合於機械加工方法難於加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金等；

②線為工具電極，節約了電極設計和製造費用和時間，能方便地加工形狀復雜的外形和通孔，能進行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調節。

2)缺點

①被加工材料必須導電；

②不能加工盲孔。

2)電火花線切割加工的應用線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復雜的細小零件、窄縫等。如形狀復雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可採用整體結構在淬火後加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設計和製造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。

線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復雜的細小零件、

4.電火花線切割加工工藝

1)電火花線切割加工工藝指標

(1)切割速度即單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40~80mm2/min，慢走絲可達350mm2/min。

(2)切割精度 快走絲線切割精度可達0.0lmm，一般為±0.015~0.02mm；慢走絲線切割精度可達±0.001mm左右。

(3)表面粗糙度 快走絲Ra值一般為1.25~2.5μm，最低可0.63~1.25μm；慢走絲線切割的Ra值可達0.3μm。

2)影響工藝指標的主要因素

(1)脈主要參數的影響

①峰值電流 Ie增大，加工速度提高，但表面粗糙度變差。電極絲損耗比加大甚至斷絲。

②脈沖寬度ti 加大ti可提高加工速度但表面粗糙度變差。

③脈沖間隔t0 t0減小時平均電流增大，切割速度加快，但t0過小，會引起電弧和斷絲。

(2)電極及其走絲速度的影響

①電極絲直徑的影響 電極直徑，一般為 0.03~0.35mm，電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利於厚工件的加工。

②電極絲走絲速度的影響 在一定范圍內，隨著走絲速度的提高，線切割速度也可以提高。但過高，將使電極絲的振動加大、降低精度、切割速度並使表面粗糙度變差，且易造成斷絲，一般高速走絲以小於l0m/s為宜。

③工件厚度及材料的影響

工件材料薄，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩定性好。但工件太薄，金屬絲易產生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難於進入和充滿放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精度和表面粗糙度較好。

3)線切割加工工藝過程

線切割加工工藝制定的內容主要有以下幾個方面：零件圖的工藝分析、工藝准備、加工參數的選擇。

(1)零件圖的工藝分析

主要分析零件的凹角和尖角是否符合線切割加工的工藝條件零件的加工精度、表面粗糙度是否在線切割加工所能達到的經濟精度范圍內。

尖角和凹角尺寸分析：

①線電極軌跡與加工面距離l=d/2+δ 線電極軌跡：

②零件凹角半徑：R1≥l=d/2+δ,零件尖角半徑：R2= R1—Z/2

精度和表面粗糙度的分析：加工精度和表面粗糙度應符合要求。

(2)線電極的選擇

一般情況下，快速走絲機床常用鉬絲作線電極，鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線材因抗拉強度低，在快速走絲機床上不能使用。慢速走絲機床上則可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層(如鍍鋅等)的電極絲。

(3)穿絲孔的確定

①穿絲孔的尺寸 直徑一般￠3～10mm

②穿絲孔的位置

a.凹模、孔類零件 為使切割軌跡短和更於編程，穿絲孔應設在邊角處 、在已知坐標尺寸的交點處或型孔中心。

凸模類零件 為避免將坯件外形切斷引起變形，應按圖c在坯料內打穿絲孔

4)工件校正和裝夾

(1)工件校正；

(2)工件裝夾方式。

5)線電極位置的校正

(1)目視法 直接利用目視或藉助於放大鏡來確定線電極的坐標位置；

(2)火花法 利用線電極與工件在一定間隙時發生火花放電來確定線電極的坐標位置；

(3)自動法 利用機床自動找正功能找孔中心。

只要被加工材料導電 就能切割

⑧ 線切割機可以加工盲孔嗎

你好！
應該可以。
希望對你有所幫助，望採納。

⑨ 為什麼電火花切割不能加工盲孔

能切割通孔，盲孔一端不通

⑩ 模具中雕刻跟線切割最大的區別

模具雕刻可以是通孔，也可以是盲孔；線切割則只能加工通孔，加工不了盲孔。