線切割是什麼電流
通常是2~3A，超過3A容易燒斷絲，使用分組脈沖後電流可以達到6A。
⑵ 線切割無高頻電流是怎麼回事幫我
1、線切割無高頻電流的原因
（1）控制迴路故障。
①換向行程開關SQ3常閉觸點不回通。
②機答床高頻繼電器線包斷或觸點不通。
③控制器無12V輸出。
（2）機床裡面的換向斷高頻繼電器異常。
（3）高頻線在線架處被壓斷。
（4）保險絲斷了。功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，造成短路。
（5）輸出線或高頻電流表內部開路。
（6）振盪電路故障。
①振盪板無12V電源。
②NE555 IC損壞。
③脈寬和間隔調節開關損壞。
（7）加工電流異常增大。
①VMOS功率管損壞。逐個接通功率輸出開關，便可找到對應電流偏大的功率管，並更換之
②振盪電路故障，脈沖信號占空比變大。
③並接在高頻電源輸出端的反向二極體被擊穿。
④控制器的取樣變頻電路故障。
⑶ 線切割工作電流小是什麼原因
是中走絲嗎？
如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min
快絲正常加工電流2.5左右，不要大於3,切割效率一般50mm2/min
100mm的厚工件不算高，正常切割就可
⑷ 線切割中的峰值電流指的是什麼
脈沖寬度，峰值電流和進給速度越大，工件就越粗糙，三者與加工質量是才反比的，開得越大工件質量越差
⑸ 線切割最佳工作電流應該是多少請高手指點！
我一般就控制在2A，太大，絲損耗快，容易斷。
⑹ 線切割正常加工電流多大
線切割的正常電流需要看是什麼機器,參數很多的不是光電壓和電流控版制的。
機床狀態好電流可權以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過我認為這個電流小了點，效率低。我一般都用6A以上電流加工。100mm算正常厚度，適當減小一點電流也可以。
如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。
⑺ 線切割如何調電流和電壓
線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。
同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。
空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。
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脈沖電源對切割速度的影響：
1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。
2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。
3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。
4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。
5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。
6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。
參考資料來源：網路-線割
⑻ 快走絲線切割加工電流是多大
如果是中走絲，正常加工知電流3.5-4.5，切割效率一般120mm2/min。快絲正常加工電流2.5左右，不要大內於3，切割效率一般容50mm2/min。線切割的正常電流需要看是什麼機器，參數很多的不是光電壓和電流控制的。機床狀態好電流可以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過這個電流相對小了點，效率低，一般都用6A以上電流加工。
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⑼ 線切割的切割速度和高頻電流
2A基本上是最高電流值了。高度在60mm以上加工速度不會很快的。只要穩步前進，不斷絲就很不錯了。