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電火花線切割機床如何選型

發布時間: 2021-02-10 12:13:58

① 電火花線切割機床的導軌怎麼選擇

V平結構最好.導軌表面貼導軌軟帶.

② 電火花線切割機床如何選型

1.1 什麼是中走絲線切割機床?
中走絲線切割機床是在快走絲機床上發展起來的,採用對同一個零件進行多次重復性加工,從而達到比快走絲機床更高精度和更好表面質量的一種機床。
1.2 為什麼叫「中走絲」?
「中走絲」的叫法本身不具有科學性,它只是對往復式走絲且具有多次切割功能的機床的總稱。它形象地同快走絲線切割機床和慢起絲線切割機床加以了區分。嚴格地講,只具有單一的多次切割功能而沒有智能控制是不能稱之為「中走絲」的,也正是由於「中走絲」的叫法缺乏科學性,為偽劣的中走絲機床鑽了空子,給用戶在「中走絲」機的選型上製造了麻煩,很多客戶大呼上當。
1.3 如何從中走絲線切割機床的先進性上區分不同檔次?
所有生產中走絲機的廠商都對自己的產品進行大量宣傳,作為用戶特別是對中走絲線切割機床不太了解的用戶,很難分辨真偽,而中走絲本身就是一個新的理念,所以大多數用戶往往都是「事後諸葛亮」。
中走絲線切割機床檔次的區別主要還是應從機械結構、控制技術上加以區分,而不是在機床的外形或外觀上。目前市場上的大部份中走絲線切割機床充其量只能算作簡易中走絲,這一類機床就是在快走絲機床的基礎上增加了多次切割的功能,再加一個穿絲極為不便的導向器,在其它方面無論是機床的結構上還是在自動化控制方面均無建樹。

所以簡易中走絲線切割機床對操作人員的技能要求很高,操作人員不僅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次數的所有高頻參數的組合匹配,還要經常觀測電極絲的運行情況,這對操作人員的技術要求是很高的。這也是廣大用戶對中走絲線切割機床從盼望變失望的根本原因。

精密中走絲機通過控制系統的智能化,對高頻參數和進給跟蹤的控制實現智能化,操作人員不再需要掌握高頻參數的選擇、組合,系統提供的工藝數據能提供對應的切割參數,並且用戶可以對參數進行修正,根據自己的材料特性等,形成對應的用戶工藝資料庫。

BSGXP控制系統是目前市場上功能最強大的加工工藝資料庫系統,它具有以下6項自動化工藝功能:
① 電極絲速度自動化調節;
② 加工偏移量設定調節;
③ 修刀次數智能設置;
④ 高頻參數匹配自動設置;
⑤ 進給跟蹤智自動調節;
⑥ 短路判斷自動調節。
這樣使得任何一個初學者都能很快掌握中走絲機的操作。

客戶在了解中走絲機時一定要深入、細致,貨比三家,多聽多看,絕不可偏聽偏信。不要相信價高的一定是好的,現在的中走絲線切割市場,像蘇州寶時格這樣價格透明、公布所有技術參數的廠家很少。不怕不識貨,就怕貨比貨。買中走絲線切割一定要看實際的切割效果,不要盲目相信廠家的宣傳,最後天價買來的機床並不實用。


1.4 中走絲線切割機床在技術性能上有哪四大難題?
① 大面積低粗糙度的穩定切割
② 多次切割加工的絕對尺寸精度的保證
③ 多個相同零件加工的一致性誤差
④ 多孔位加工的定位精度
這四個關鍵性指標如果得不到有效解決就不是真正的中走絲線切割機床,最終會被市場所拋棄。
Posittec-M型精密中走絲線切割機床已經很好地解決了這些技術難題,部分技術參數可以與慢走絲機床媲美。


1.5 中走絲線切割機床在可操作性上有哪四大障礙?
① 要求操作人員要有非常熟練的上絲和緊絲技藝;
② 要能憑借經驗隨時注意並排除加工過程中電極絲的松緊變化;
③ 必須使用穿絲極為不便的導向器,這是對操作人員耐心的巨大考驗;
④ 操作人員要掌握不同材料、不同厚度的各種電參數以及加工餘量補償等十幾個工藝參數的組合、匹配。如果沒有相當的經驗和時間的驗證是很難做到的。
這些問題的存在,嚴重阻礙了中走絲線切割機床的推廣和應用。
POSITTEC-M型精密中走絲線切割機床解決了這些技術難題。


1.6 怎樣判斷中走絲線切割機床的精度保持性?
判斷一台真正中走絲線切割機床的好壞,不能只看加工件的表面粗糙度,還應該關注機床的加工精度,而加工精度又不能只注意切圓園精度,更應該注意機床的定位精度。由於機床實際的使用年限遠遠超過質保年限,所以,在機床的精度的判斷上更重要的是精度保持性的判斷。
機床精度保持性主要從以下兩個方面判斷:
一是機床本身的機械結構,這是基礎,結構不合理的機床做得再漂亮也是中看不中用,機床結構決定機床剛性,機床剛性決定精度保持性。機床工作台採用全支承結構是目前公認的高剛性結構,以加工中心為例,由於要承受很大的切削力,因此,所有加工中心均採用全支承結構,而慢走絲線切割機床為了在全行程內獲得高精度、高穩定性,同樣採用全支承結構。
全支承結構的最大特點就是工作台移動始終都在機床導軌的支承范圍內,這樣機床在全行程范圍內剛性變形極小,且穩定可靠。
第二是了解機床生產過程的工藝水平以及關鍵部件的選用,這方面用戶往往有難度,不過可以從企業信譽用戶口碑以及企業的綜合實力等方面了解。


1.7 光柵尺(電子尺)真的能提高線切割機床加工精度嗎?
一台所謂的全閉環線切割機床能獲得良好的加工精度,首先是機床的結構,其次是機床本身的製造質量,光柵尺的應用必須建立在以上兩點的基礎上才能發揮作用,因為光柵尺的檢測位置並不是機床的加工位置,當工作台移動時運動直線度總會存在誤差, 從微觀上講工作台上的任意兩個位置只要不重合,工作台移動時它們的運動就不一致,而且它們的距離越大運動的一致性就越差,這就是測量學所講的阿貝誤差。而光柵尺的安裝往往與加工位置有相當的距離,所以必然存在較大的阿貝測量誤差,加之所有運動另部件裝配後的系統誤差,這些必然使光柵尺的檢測精度與加工位置的實際精度存在較大差異,所以,只有結構合理的高品質的機床才能保證工作台移動時這兩個位置運動過程中的一致性。事實證明慢走絲機床的高精度絕不是僅僅安裝了光柵尺那麼簡單。所以客戶在選型時千萬不要被光柵尺所迷惑,而是要努力了解機床本身的結構和質量。


1.8 導向器真的能提高精度嗎?
眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器,並且對精度的提高起到關鍵作用。由於慢走絲機床的絲速很慢,而且絲的材料為銅,硬度較低,所以電極絲對導向器的磨損較小,另外由於銅材內應力很小,拉直方便,所以電極絲在人為(或自動)穿過導向器時很容易。可是中走絲線切割機床情況就不同了,由於電極絲為鉬絲,其硬度和應力都遠遠大於銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時,鉬絲表面有大量的「積瘤」,當鉬絲高速運行時對導向器而言無異於「鋼絲鋸」。所以與慢絲相比導向器的磨損非常大,而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損,而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。這對於模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影響都是非常致命的。另外由於鉬絲的內應力很大,而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm(否則無導向作用),加之導向器和鉬絲粘滿工作液,所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大,這對操作人員的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看,客戶大都最終放棄了導向器的應用,可見對於中走絲線切割機床而言,導向器的應用不是中走絲提供精度與光潔度的關鍵。

1.9 為什麼有些中走絲機床製造商能演示的很好,可買回去卻用不好?
這與目前大部份中走絲機的技術現狀有關,雖然具有了多次切割的功能,但是由於控制技術差,所以要求操作人員要有非常熟練的技術水平,而用戶的操作人員很難達到這一水準,所以就出現了製造商演示時很好,而且演示時往往是小尺寸試切件(也有用慢走絲機切一大試件冒充的),但買回去卻無法正常使用,所以真正原因還是製造商技術水平低所致。


1.10 如何正確評估中走絲線切割機床的切割效率?
切割效率是評估線切割機床性能的重要指標。如慢走絲線切割機床最大效率一般能達到300mm2/min。由於加工原理的不同,中走絲與慢走絲在效率的評估上也有不同。對於慢走絲而言,由於電極絲使用是一次性的,無論絲耗多大隻要不斷絲,加工就是連續性的,所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而對於中走絲線切割機床而言,情況就完全不同了。由於電極絲是循環往復使用,絲耗的大小直接影響連續切割的時間長短,所以評估中走絲切割效率必須附加條件連續切割20000mm2以上(這是一般中小模具的切割面積)。於是對中走絲(包括快走絲)線切割機床而言最大切割效率(簡稱最大效率)和正常工作的切割效率(簡稱工作效率)是兩個完全不同的概念,而真正對用戶有實際價值的指標不是最大效率,而是工作效率。也就是能連續切割20000mm2不斷絲的最高效率。可以想像當您用中走絲加工模具時,雖然切割效率達到300 mm2/min甚至更高,可是不一會兒就斷絲了,您還能接受這樣的效率嗎?


1.11 如何全面評估中走絲的技術指標?
激烈的市場競爭,以及市場對中國快走絲的無奈,衍生出無數的中走絲線切割廠家,讓用戶對選型眼花繚亂。如何正確評估中走絲技術指標是避免上當受騙的關鍵。
評估一台中走絲線切割機床必須從兩個方面入手。一是精度、粗糙度等技術指標,另一個就是可操作性,這是對一台機床先進性的具體體現,離開可操作性說技術指標毫無意義,用戶千萬不能只關注精度、粗糙度。正因如此,目前大多數中走絲機床到用戶手裡後很難達到廠家宣傳的指標。可見,高指標必須建立在便捷操作的基礎上。只有具有高自動化控制的機床,用戶才能輕松獲得高指標帶來的收益。
所以評估機床首先要考察可操作性。


1.12 中走絲機床目前已發展到了哪一階段?
目前大多數中走絲線切割機床都處於初期階段,在這一階段,機床操作的便捷性很差。這些機床都是中走絲的起步階段,或是試驗階段,這種機床操作起來很難掌握,而製造商推銷宣傳時又誇大其辭,所以給客戶帶來無窮困惑。


1.13 真正實用的中走絲線切割機應具備哪些功能?
中走絲線切割的實質是對同一表面進行不同參數組合的多次切割。然而由於被切割的材料的不同,厚度不同,必須對加工中的各種參數(如電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔,跟蹤頻率)進行各種不同的組合、匹配,這對於一般的客戶而言是很難全面做到的,只能通過數控技術和工藝資料庫技術。眾所周知,國外慢走絲線切割機床就是通過參數化控制從而達到簡化操作過程,盡量排除人為因素,同時獲得很好的加工效果。


1.14 怎樣區分中走絲機床的操作便捷性程度?
便捷操作的技術核心——專家資料庫本身是一個持續優化、持續完善,永無止境的創新過程,這一特點就決定了誰開發得越早,隨著時間推移必然它的便捷性功能越強大,客戶在應用時會輕松自如,慢走絲線切割就是最好的證明。20世紀50年代的慢走絲機還不如現在的快走絲機。


1.15 中走絲線切割機床的核心技術是什麼?
中走絲線切割機床的技術難點是大面積的低粗糙度切割,如Ra=1.0~1.2um且加工面在25000m㎡以上,如果不能對高頻電源、跟蹤速度、運絲給予全面自動控制,是很難做到的,由此可見,高頻電參數控制、進給跟蹤控制、電極絲動態控制的全面自動化控制,即專家系統是中走絲線切割機床不可或缺的核心技術。


1.16 如何正確認識中走絲線切割技術的發展?
中走絲線切割機床是中國式的往復式走絲線切割機床的必然發展方向,是快走絲線切割機床的更新換代產品。由於市場需求的不同,中走絲線切割機床也會像慢走絲線切割機床那樣發展成為高、中、低三個不同檔次和不同價格的市場定位。隨著中走絲線切割技術的不斷創新發展,高檔次的中走絲線切割機床必將會與入門級的慢走絲線切割機床平分秋色,並且逐步取而代之。

③ 電火花線切割機床是什麼快切 還是慢切

線切割機床分:中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM).
什麼是中走絲線切割,中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM),屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇,是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能,被俗稱為「中走絲線切割」。中走絲技術在這里指出,所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,即走絲原理是在粗加工時採用高速(8-12m/s)走絲,精加工時採用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的「中走絲」,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,並實現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出,在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規准進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度 。可選用中等規准,使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。 為了達到精修的目的,通常採用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,以消除往返切割條紋,並獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割)的任務是拋磨修光 ,可用最小脈寬(目前最小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使後面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工,這樣可使工件最後尺寸得到保證。
快走絲是電火花線切割的一種,也叫高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲(一般採用鉬絲)作高速往復運動,走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復使用,加工速度較高,走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質量下降,是我國生產和使用的主要機種,是我國獨創的電火花線切割加工模式。1960年,蘇聯首先研製出靠模線切割機床。中國於1961年也研製出類似的機床。早期的線切割機床採用電氣靠模控制切割軌跡。當時由於切割速度低,製造靠模比較困難,僅用於在電子工業中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年,中國研製成功採用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床,並相繼採用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此後,隨著脈沖電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用,大大提高了切割速度和加工精度。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2m/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。 單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚,但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資,在有關部門一定限度的支持下,由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關,在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍,近3年每年達到20%~30%的增長率,估計未來5年,台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台,可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好,可以獲得較高的回報,是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說,誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術,誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場,日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下,投入了較大的研發力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發,取得了重大突破,目前已擁有了具有自主知識產權的產品,並佔領了一定的市場份額,其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作,來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比,往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距,本世紀初,國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工(該類機床被俗稱為「中走絲」 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining)。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,其走絲原理是在粗加工時採用8-12m/s高速走絲,精加工時採用1-3m/s低速走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的「中走絲」,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展,國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲,但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割,或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術,它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題,並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的,只有那些製造精度高,並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割,並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題,一定要按系統工程來做,真正把這一技術用好,把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度,X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠,同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制,可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導致的加工精度下降,延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊(大多數採用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對穩定,減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式,採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制,確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫,可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力,多次切割技術將會更加完善,往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。

④ 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟:
加工前先准備好工件材料,壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件,工件應預先打好穿絲孔,然後按以下步驟操作:
1.合上機床電源開關,按下機床啟動安鈕。
2.手動操作機床,檢查機床各部分是否正常,如工作台移動方向是否正確,限位開關動作是否可靠,絲筒運行是否正常,工作液供給是否充分暢通等。
3.進行上絲操作,並校正電極絲的垂直度。
4.裝夾工件,根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5.根據圖紙的要求,移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6.在正式加工前要校核程序的正確性。
7.運行加工程序,開始加工,調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況,調整加工參數,在必要的情況下,對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8.切割完畢後,應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符,並對工件進行檢測。

⑤ 電火花線切割都有哪些分類

電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機俗稱「快走絲」、低速單向走絲電火花線切割機俗稱「慢走絲」和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型(俗稱龍門型)。
1、往復走絲電火花線切割機床
往復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6~12mm/s,是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」,為該類機床國內首創。1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定,認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定,編號為CKX—1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機,產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破,橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長,由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台,目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台,應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工,成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制,故電極絲抖動大,在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用,所以會造成電極絲損耗,加工精度和表面質量降低。
2、低速單向走絲電火花線切割機
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚,但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資,在有關部門一定限度的支持下,由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關,在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍,近3年每年達到20%~30%的增長率,估計未來5年,台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台,可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好,可以獲得較高的回報,是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說,誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術,誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場,日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下,投入了較大的研發力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發,取得了重大突破,目前已擁有了具有自主知識產權的產品,並佔領了一定的市場份額,其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作,來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
3、立式自旋轉電火花線切割機
立式自旋轉電火花線切割機(卧式自旋轉電火花線切割機)。立式回轉電火花線切割機的特點與傳統的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同,首先是電極絲的運動方式比傳統兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動;其次,電極絲走絲速度介於高速走絲和低速走絲之間,速度為1~2mm/s。由於加工過程中電極絲增加了旋轉運動,所以立式迴旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比,最大的區別在於走絲系統。立式回轉電火花線切割機的走絲系統由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端做為走絲結構,實現了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區域為有效加工區域。除走絲系統外,機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比,往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距,本世紀初,國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工(該類機床被俗稱為「中走絲」)。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,其走絲原理是在粗加工時採用8-12mm/s高速走絲,精加工時採用1-3mm/s低速走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的「中走絲」,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展,國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲,但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割,或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術,它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題,並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的,只有那些製造精度高,並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割,並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題,一定要按系統工程來做,真正把這一技術用好,把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度,X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠,同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制,可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導致的加工精度下降,延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊(大多數採用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對穩定,減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式,採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制,確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫,可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力,多次切割技術將會更加完善,往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。
往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後,雖加工質量有明顯提高,但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇,切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距,且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點,因此也有其生存的空間,目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准,因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意,一定要實事求是。
電火花線切割分類:
區分快走絲線切割,中走絲線切割,慢走絲線切割。1:快走絲電火花線切割的走絲速度為6~12mm/s,電極絲作高速往返運動,切割精度較差。2:中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能,是近幾年發展的新工藝。3:慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s,電極絲做低速單向運動,切割精度很高。

⑥ 數控電火花線切割加工時電參數選擇原則是什麼

  1. 電火花不論是線切割還是成型都有兩個最重要的參數,電流和脈寬;

  2. 電流主要版對加工速度有權影響,電流越大,加工速度越高,但是同樣會對表面有很大的粗糙度影響,放電間隙也會很大;

  3. 脈寬也同樣對速度有很大影響,脈寬大,同樣能量輸入高,加工速度也高

  4. 對線切割來講,電流太大,可能會造成斷絲的問題,所以應該根據切削工件的厚度選擇,還有注意切割縫的寬度,電流越大,縫也越大;

  5. 脈寬越大,那麼加工要結合脈沖間隔,這樣會使得工作液充分進入加工區域;

  6. 還有其他相應的問題。例如材料問題,線的張緊程度都會有影響,要根據實際情況自己調整

⑦ 線切割機床型號區別

例如,數控電火花線切割機床型號DK7732的含義如下:
D K 7 7 32
32 基本參數代號(工作台橫向行程320mm)
7 型別代號(快速走絲專線切屬割機床)
7 組別代號(電火花加工機床)
K 機床特性代號(數控)
D 機床類別代號(電加工機床)

⑧ 電火花線切割如何設置參數

不同產地的機床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50MM以下,100以上用電壓70以上的 ,在切割的時候版不可以調幾床,看切權割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的 ,跟電機和調整有關的,把機床開10幾分鍾就好了。
電火花線切割機(Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。

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