等離子切割機上的割縫是什麼原因
數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響: 1.機械傳動部分的行走精度,有的是絲桿傳內動,有的是塑料容齒條傳動; 2.切割設備:割槍的噴嘴孔徑很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓,在引弧可靠的情況下,可以盡量調高。切割電流:在保證切割效率的情況下,適當調小電流,可以減少割縫。
B. 方菱等離子切割機 切割的縫是斜的咋回事
等離子的原因,普通等級子誤差大概在一個毫米,好點等離子在0.5毫米左右,還可以好點,
C. 等離子切割機經常有一小段沒割斷的原因
等離子切割機真的有兩個明天轉的原因是當不行了換一下刀就可以了。
D. 差不多的等離子切割機,為什麼人家割的不銹鋼割縫破口小,也沒什麼渣,我割的破口大且反面粘著很多廢渣
第一,你開的功率太大,根據不同厚度的鋼板,你需要調整電流大小。
第二,你走的太慢,已經割開了,多餘的電流將鋼板融化形成更多的焊渣。
E. 等離子正常切割時割縫為什麼呈現鋸齒狀
數控等離子切割機使用的注意事項——
等離子切割:是用等離子弧作為熱源,藉助高速熱離子氣體如氮,氬氫等混合氣體,熔化金屬將其它除離形成割縫,同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割,且切割材料也比較廣;有小電流等離弧切割,大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種,。 但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意,要嚴格操作規程,及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關,指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源,氣體種類,質量,流程應符合要求並且調整好切割電度及電流,
③打開等離子的冷卻系統,檢查冷卻液水位是否合適,如缺少則加足,並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調,包括流號,氣壓,狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入,調好切割參數,(加速度割縫補償,切割方式等)。
⑥吊等要切割的材料較正好,並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外,在等離子切割時穿孔時間要適當,若太長就會出現斷弧現象,若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式:一般情況是當等離子電弧將板穿透後,機器才能移動,開始進行切割,如果當等離子電弧還沒有將板穿透,機器開始移動,將會在板上留下一段沒有割透的切線,在此過程中割渣會向上翻飛,使等離子割嘴,電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件,其的好切直接影響到產品的質量(如說滑度,垂直度等)。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢?
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高,電極的壽命大大降低,太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度,穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞,噴嘴,太低會引起溶渣翻飛,引起易損件損壞。
③減少起弧失敗的次數,起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命,每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數,盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗干凈,禁止用臟手,或戴手套去更換。
⑨應及時清除易損件上的氧化物,妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路,氣壓有無異常,定期對等離子進行灰塵的吹均
F. 滬邦100型等離子切割機為什麼切割縫那麼大
1.氣壓可能調整得太高。2.割炬離鋼板距離太高。3.電流太大。4.切割速度太慢
G. 等離子切割機不能切割是原因
等離來子切割機不切割的原因有以自下幾種可能:
1、首先需要確認按鈕開關數否損壞,如損壞則需要及時更換;
2、就是等離子切割機高頻引弧部分出了問題,按動按鈕,看火花放電器烏棒間是否有電弧通過(在控制部分有兩根或是三根黑色的金屬小圓棍,間距大約為50絲左右),如果能聽見繼電器的「咔、咔」聲,但烏棒間沒有電流傳過的話,可以試著調節一下火花放電器烏棒間的距離(註:切記在調節烏棒前切斷等離子切割機的電源)
3、看一下割槍上的等離子切割機電極噴咀是否安裝到位,尤其是如果電極噴咀如果質量不好即加工精度次的話容易引起電極噴咀間短路或者拉弧,如果是這樣的話就需要馬上更換優質的配件,以防止進一步損壞槍體,建議使用與割槍相同的廠家生產的電極噴咀。
H. 數控等離子切割機割縫怎麼控制
答:數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響:
1.機械傳動部分的行走精度,有的是絲桿回傳答動,有的是塑料齒條傳動;
2.切割設備:割槍的噴嘴孔徑很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓,在引弧可靠的情況下,可以盡量調高。切割電流:在保證切割效率的情況下,適當調小電流,可以減少割縫。
I. 等離子切割機切縫粗糙是什麼原因
數控等離子切割機使用的注意事項——
等離子切割:是用等離子弧作為熱源,藉助高速熱離子氣體如氮,氬氫等混合氣體,熔化金屬將其它除離形成割縫,同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割,且切割材料也比較廣;有小電流等離弧切割,大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種,。 但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意,要嚴格操作規程,及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關,指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源,氣體種類,質量,流程應符合要求並且調整好切割電度及電流,
③打開等離子的冷卻系統,檢查冷卻液水位是否合適,如缺少則加足,並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調,包括流號,氣壓,狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入,調好切割參數,(加速度割縫補償,切割方式等)。
⑥吊等要切割的材料較正好,並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外,在等離子切割時穿孔時間要適當,若太長就會出現斷弧現象,若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式:一般情況是當等離子電弧將板穿透後,機器才能移動,開始進行切割,如果當等離子電弧還沒有將板穿透,機器開始移動,將會在板上留下一段沒有割透的切線,在此過程中割渣會向上翻飛,使等離子割嘴,電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件,其的好切直接影響到產品的質量(如說滑度,垂直度等)。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢?
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高,電極的壽命大大降低,太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度,穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞,噴嘴,太低會引起溶渣翻飛,引起易損件損壞。
③減少起弧失敗的次數,起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命,每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數,盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗干凈,禁止用臟手,或戴手套去更換。
⑨應及時清除易損件上的氧化物,妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路,氣壓有無異常,定期對等離子進行灰塵的吹均。來源。
J. 等離子切割機坡口大的原因是什麼
從武漢耐霸數控科技有限公司上面了解到的信息,等離子破口大的原版因大致的解權釋如下:
1.割槍切割的時候沒有拿正,也就是沒有掌握好切割角度;
2.切割出來的割縫和氣壓有關系,割嘴出的氣壓太小了割縫質量不好;
3.割槍的割嘴用的太久沒有更換也會影響割縫,割嘴用的久了以後前面的出氣空會變形,也就是不怎麼圓了,那也就影響到出氣的氣流,氣流一歪,割縫也就歪了。
4.大一點的切割機割薄板質量會比較好,但小機切厚板質量也不理想