火焰切割速度跟什麼有關
------武漢金嘉數控技術篇
切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。
為了提高切割焰的燃燒溫度，目前包括 數控火焰切割機在內的各種切割設備中，均採用氧氣作為助燃氣體，值得注意的時，在採用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。
B. 火焰切割精度誤差影響的因素有哪些
火焰復割受諸多因素的影響，但影響切制割質量及切割過程的主要因素有以下幾個方面：
(1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。
(2)金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。
(3)燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。
(4)切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生後拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。
C. 請您給我份數控火焰切割機的切割板材厚度和切割速度對應表！ 謝謝！
數控火來焰切割機(祥細0757-81188904)
型號:HNC-1000W-1.5
切割范圍自(MM):1000×1500
電源電壓(V/HZ):AC220/50
割炬組數(組):1
切割速度(MM/MIN):50-750
整機行走速度(MM/MIN):3000
整機外形尺寸(L×W×H(M)):2×1.7×0.3
整機重量(KG):106
D. 為什麼火焰切割機要設置切割速度
切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。
為了提高切割焰的燃燒溫度，目前包括 數控火焰切割機在內的各種切割設備中，均採用氧氣作為助燃氣體，值得注意的時，在採用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。
其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也通過日常的操作和加工總結如下參數表：
一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關系表格。
1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min
5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min
綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關系最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。
E. 氣割時切割速度過快會造成什麼問題
氣割時：氣割速度過大抄時，會產生很大的後拖量或不能切透底部。
氣割速度與割件厚度和使用的割嘴有關。割件愈厚，氣割速度愈慢；反之割件愈薄，氣割速度愈快。當割件厚度一定時，使用的割嘴愈大，氣割速度愈快；反之，割嘴愈小，氣割速度愈慢。氣割速度過小，會使割口邊緣熔化；而氣割速度過大時，會產生很大的後拖量或不能切透底部。
F. 數控火焰切割焰調節有什麼關鍵因素
————武漢金嘉數控技術篇：
數控火焰切割機是目前應用最為廣泛的一類切割加工機械，從加工方式上來說，火焰切割根據燃氣的不同略有區別，但對切割焰的調節仍然是火焰切割的關鍵，不少企業在購買了同一品牌的切割機之後，其切割質量也會高下不等，究其根本，還在於操作工對切割焰的調節及把握上還不到位，為了配合企業加工使用，這里武漢金嘉數控科技有限公司就切割焰調節技巧整理如下，希望能對大家有所幫助。
要用好自動火焰切割機，首先需要對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節關鍵在氣源上，一般企業加工現場氧氣多數為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大，現場採取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩定；另外，要保證現行設備的完好，平時應以操作規程為依據，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提高效果。自動火焰切割機使用中也有疑惑問題，在一次生產品種鋼——高碳鋼時，觀察火焰切割機的工作，切割過程的完成顯得很勉強，進而依據經驗判斷，火焰的調整與其它方面的知識聯系緊密，尤其是針對鋼種，這就需要我們加強學習與研究，掌握多方面的知識。
G. 數控火焰切割機的切割板材厚度和切割速度對應表
好像沒有，板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系，其實板料的切割厚度根切專割時氧氣壓力屬有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。
一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min
我可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關系表格（不過都是經驗值僅供參考）
割嘴直徑1mm
板料厚度4mm 切割氧氣壓力0.2 切割速度450~500mm/min
板料厚度5mm 切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
板料厚度10mm 切割氧氣壓力0.35 切割速度340~450mm/min
板料厚度15mm 切割氧氣壓力0.375 切割速度300~375mm/min
板料厚度20mm 切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min
總之切割厚度跟，切割氧氣壓力關系最大
火焰切割基本都查不多，等離子切割速度比較快
H. 火焰切割質量的影響因素
影響火焰切割質量的影響因素主要包括：氣體（壓力、流量、混合比、純度、類型和溫度等）、割嘴（結構、壽命和切割角度等）、機械裝置（機器結構、壽命和切割速度等）和被切割材料（化學成分、厚度和尺寸精度等）
I. 火焰切割的影響因素
火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質量及切割過程的主要因素有以下幾內個方面：(1)氧氣純度的容影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。
(2)金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。
(3)燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。
(4)切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生後拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。
J. 火焰切割 等離子切割 線切割 水切割 激光切割從切割速度，精度，成本等方面如何比較
速度：等離子復>激光>火焰>水切割制>線切割
（不是絕對的。根據材料厚度不同這個公式有可能會變化。如在切2毫米以下的鋼板時，激光的速度會比等離子快）
精度：
線切割>水切割>激光>等離子>火焰（也不是絕對的。還是跟材料的厚度有關。比如40厚的鋼板有激光切就不太好了，用等離子或火焰反而會好一些）
成本：
激光>水切割>等離子>線切割>火焰（這個更不能絕對。要考慮很多方面因素。最主要有些切割的附價值高，光看成本沒有用。而比較線切割太慢，火焰切割成本低，太有時滿足不了精度要求。等等）
其實以上這樣排，只能是個大概，在一特殊條件下就不成立。正確的做法是，結合自己的產品，要加工什麼，選擇相對應的切割設備。這幾種切割方式各有各的優點和弱點。看自己的產品適合哪一種加工方式才是王道。