線切割單板機空走怎麼弄

Ⅰ 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

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線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

Ⅱ YK-A 線切割微機控制器單板機的空走怎麼調啊,我的很慢,買的是二手機沒說明書,哪位高手教我一下

F3變頻調到一百，如果是後退的話就把F10改成手動

Ⅲ 快走絲線切割空走速度怎麼調

可以按鍵盤上的「+」鍵，每按一次，機床的行走速度提高一些，連續按「版+」號，可以連權續提高機床的行走速度。要想降低行走速度，可以「-」鍵，每按一次，機床行走速度降低一些，連續按「-」鍵，可以連續降低機床的行走速度。

Ⅳ 線切割加工時，空走不到位，不能進行加工怎樣解決

太多故障原因
進給速度調的太快失步，步進驅動電路，傳動齒輪。。。。。。
應急辦法是手搖對坐標

Ⅳ 線切割控制器空走哪個鍵

不過是哪種機器？我也在松江。單板機控制器換成模擬就是空走了。

Ⅵ 線切割HL系統怎麼空走，剛用的程序不熟

你的確定你要加工工件要割的方向
還有機床的坐標，正負方向搞清楚
也可以在加工里按 F3 里有坐標轉換 來改變加工方向

Ⅶ 怎麼才能讓線切割空走

在切割工抄件的過程中，需要襲快速移動時，可以連續按鍵盤上的「＋」鍵，機床即可快速移動，屏幕上顯示 MAX：*** ，數值表示當前最大加工速度（步數/秒）。需要降低速度時，再連續按「－」鍵，使機床回到原先加工的移動的速度。

Ⅷ 線切割HL編程怎麼空走

把中心的圓形切割完後，回到中心點，把鉬絲拆了 然後按圖紙電腦查詢 中心回點和外圓的距離（外圓必須有個空答的），查好後編道直線程序 直接走過去就好了， 我10年前做過7個月，之後就當兵去了，一去就是7年了。 基本就記的這些吧，希望能幫到你，453761061 這個是我扣扣 閑了可以聊聊！

Ⅸ 三菱慢走絲線切割是怎麼空走的

關掉自動不可以嗎

Ⅹ 線切割機器開著 單板機高頻進給加工都開著 但數字不走， 有火花 空走可以 是什麼原因

首先說明 進給沒問題 你可以排除了 你可以給單板機 控制櫃 和機床 都斷電 重新開 看看 應該是短路了 或電極線 掉了一根 有事可以問我 290977980