線切割補償後加工出來怎麼小
你先割一下，然後用千分尺量一下，分清是單邊，還是雙邊。在進行左補還是右補
『貳』 hl線切割割內孔打補償0.1後大了要改小打多少補償
內孔0.1加工後變大了 你就需要改小補償 比如雙邊小0.03MM 就是0.115 希望可以幫到你
『叄』 請教師傅線切割加大或減小補償計算
割沖頭類形打0.26
,割也類型，打0.04打到孔外面，假設，鉬絲半徑X，間隙值Y，火花位Z,
打的，補償值N，，，N=-X+Y+Z
後面結果按加工方向左正右負規律，Y值超出X+Z時補到板反方向
。
『肆』 請教線切割的編程加工補償應該怎麼補
這就得靠經驗判斷，切割多久，鉬絲損耗多少。在編程的時候相應的減少補償量。 關於怎麼補償也就外型外偏，內型內偏（孔）。補償量，一般是鉬絲大小+放電間隙（一般在0.02mm-0.03mm）
『伍』 急求:在CAD中作了補償,怎麼線切割割出來的零件公差保證不了
CAD做補償只說明你程序內已經做好了補償處理，但是程序代碼拿到機床後，加工出來的實際效果是受控於機床精度的。如果程序就能幫你控制到精度，那機床還怎麼還會有貴賤之分呢。
『陸』 線切割內形和外形補償
鉬絲0.15,偏移量抄為(0.15+0.02)/2=0.085而不是0.075 不論長襲方形還是圓形,只要不是尖角太小該怎麼補償怎麼補償,這個符號正負和你選擇的加工軌跡是內行還是外形沒有關系,但是按正常思路來,都是正值,如果切內形非要在外邊選取軌跡,那樣偏移量就是負的,偏移量也不會再是0.085,而且很容易造成思維混亂的
『柒』 線切割怎麼算補償
實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。
內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數范圍值的時候補償打在外面。
示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。
(7)線切割補償後加工出來怎麼小擴展閱讀
線切割加工對工件表面的影響 通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬層淬硬層內有2～4μm 的低硬層這說明線切割加工對工件表面有影響 有重新淬火的現象 表層硬度更高但由於線切割在加工過程中 工件是局部受熱 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。
這樣經線切割加工後 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加 這層脆松的熔化層會漸漸磨去使模具間隙增大。
所以為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。
『捌』 線切割怎樣補償
補償是指你割工件的時候,因為你的線碰到工件的是銅絲的外圍,而你割的時內候拿數是以你銅絲容的中心來定,所以你必須除去銅絲的半徑,假如你要保留左邊的,你銅絲就必須得往右邊移去銅絲的一半,相反,假如你要保留又邊的工件,你就必須往左邊移!另外就是加上你放電的參數,給於一定的放電間隙.如為某一凹模配切凸模，配合間隙要求為0.02mm，鉬絲半徑0.06mm,放電間隙為0.01，求切割凸模的間隙補償量.如果配合的雙面間隙為0.02mm，凸模間隙補償量為+0.06mm.
如果配合是單面間隙為0.02mm，凸模間隙補償量為+0.05mm.
『玖』 線切割加工怎麼補償
補償來=鉬絲半徑+放電間隙源
一個例子就可以搞定了，如圖：在一塊20X20的 板上使用線切割開出一個10X10的方。
如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。
實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量），實際操作幾次就會搞明白了。
放電間隙應該有標准手冊的，根據板的厚度、鉬絲半徑大小和電流大小來確定。