線切割如何檢查程序
1. 線切割基本怎麼操作
線切割的基本操作步驟如下:
1、開機： 接通電源，按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
2. 線切割執行程序代碼是1我按成5了怎麼辦
方法如下：
在生成程序後看看電腦屏幕下方X校零，和Y校零，在去看看單板機回上是不是和電腦上的校答零一樣，一樣的就是對的反之就是錯的。
單板機檢查，如果程序是從單板機上一道，開始接收的那就是，待命，上擋.「1」檢查，就行了。
機床斷絲，那就把機床關機，單板機上模擬開關打上，讓程序有玩，在倒割。
調出程序，那要看從哪一道開始割，是正割，還是倒割，正割的話，就直接按傳送的代碼，比如代碼是從1-12那就是1執行，執行，要是想從5道開始起刀那就是5執行，執行，倒割的話就是說待命，上擋，1，L4逆割，執行即可。
3. 線切割程序
你把圖下載下來，用caxa線切割V2軟體的點陣圖矢量化菜單打開你的圖片，圖片格式可以是BMP、GIF、JPG、PNG然後編程。我在網吧里沒caxa線切割V2軟體，不然可給你3B的程序。
4. 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行
線切割加工機床都有計算機自動編程功能
即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機回床能夠識答別的程序。
5. 線切割控制器檢查程序是否正確，第一次顯示的是程序條數，第二次顯示的數是什麼意思〉
你這個是程序校零吧 第二行顯示的是誤差 如果程序是正確的 誤差顯示會是零 就是說明 你這個程序的起點和終點是一個地方 如果有誤差值出現的話 最後重新檢查 下你的程序
6. 線切割怎麼檢查程序輸入是否正確
方法如下：
在生成來程序後看看電腦源屏幕下方X校零，和Y校零，在去看看單板機上是不是和電腦上的校零一樣，一樣的就是對的反之就是錯的。
單板機檢查，如果程序是從單板機上一道，開始接收的那就是，待命，上擋.「1」檢查，就行了。
機床斷絲，那就把機床關機，單板機上模擬開關打上，讓程序有玩，在倒割。
調出程序，那要看從哪一道開始割，是正割，還是倒割，正割的話，就直接按傳送的代碼，比如代碼是從1-12那就是1執行，執行，要是想從5道開始起刀那就是5執行，執行，倒割的話就是說待命，上擋，1，L4逆割，執行即可。
7. 單板機線切割查看有多少道程序
單版機有很多種的............我記得N年前我用的那種是 待命-上擋-1-檢查
8. 線切割機床的操作規程有哪些步驟
線切割機床的操作規復程步驟如下：
1、檢制查開關旋鈕以開啟交流穩壓電源，開電源開關後再開高壓開關，等5分鍾方可與負線連接。
2、檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息5分鍾後進行試運算，等正常方可加工。
3、高頻電源開關加工前放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下方可開啟，並應保持在60～80伏為宜。
4、切割加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不可在拉弧情況下加工。
5、發生故障應立即關閉高頻電源並分析原因，電箱內不準放入其它物品尤其是金屬器材。
6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
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線切割機床的相關情況
據了解，線切割機床在一定程度上起到以下的作用：
1、線切割加工樣板和成型刀具。
2、線切割廣泛應用於加工各種沖模。
3、線切割加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模板。
4、線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
5、線切割加工凸輪，特殊的齒輪。
6、線切割加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
7、線切割適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
9. 線切割加工有什麼基本步驟
畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工
切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。