數控火焰切割怎麼排版
這個看你是要基本操作還是編程這一塊，
這些方君焊割在優酷上都有系列視頻的版，關注一下就權好啦！
給你一個參考一下：
http://v.youku.com/v_show/id_XMTMxNzkwMDI3Ng==.html
http://v.youku.com/v_show/id_XMTI4MTUxMDAzNg==.html
Ⅱ 數控火焰切割機操作技巧
切割時必須完成下列條件。
(1)材料的點火溫度必須低於它的溶化溫度。
(2)為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低於材料的溶化點。
(3)在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低於0.3%的非合金鋼和碳當量高於0.4%的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出於這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。
碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高於或低於這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。
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機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
調節加熱焰 。打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那麼加熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
割嘴和工件之間的距離。獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
切割氧射流的調節 。切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位於加熱火焰的中間，並能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴後 ，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用製造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
預熱時間。從鋼板邊緣開始切割，或鑽孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。
開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按 鈕，即開始執行NC切割指令。
操作切割割炬。必須注意，當機器移動前，先檢查切割台上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是:火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或噝噝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。並請專門人員進行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
切割質量
高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。
評價切割質量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
關閉切割割炬。當一個工作程序結束後，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然後移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束後把機器移到導軌中間，然後關閉總氣源和電源 。
數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。
(上機操作前)
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
(工作中)
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火後，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
Ⅲ 數控火焰切割教程
這個沒有專門的教程，一般都是買機器帶的操作說明，他們是負責培訓的，而且有些東西是靠經驗不是有理論就可以的
Ⅳ 數控火焰切割編程
用套料軟體,直接將CAD圖形轉成NC代碼。
智能數控套料編程系統軟體(簡稱InteGNPS)是用於各種數控切割機(數控火焰切割機、數控等離子切割機、數控激光切割機、數控水射流切割機)的套料、數控編程的軟體。
易學易用：只要會AutoCAD繪圖，一天內即可學會自動編程和自動套料。
初學人員迅速掌握基本功能，專業人員可以充分發揮焊割工藝水平。
新版本支持多義線，支持炸開文字(可以切割Windows各種字體)，支持切割、噴粉、沖打、鑽孔、鉚接混合編程(尤其適合造船企業)，報價系統模塊自動生成數控切割報價表，自帶自主版權的CAD模塊（操作習慣與AutoCAD基本相似），也支持AutoCAD
2009最新版本，增加常用零件參數化共邊自動套料，改進了自動套料演算法，通過自動套料後輔助以智能的手動套料可以迅速套出高利用率的排料圖。增加無引線切入點，引入引出線方向、長度智能變化，模擬窗口顯示代碼便於深入理解代碼格式，樣條擬合圓弧優化技術，支持樣條線和橢圓轉化為多義線。支持船舶設計軟體Tribon-GEN格式瀏覽和代碼轉換(支持80餘種數控切割機代碼的智能化相互任意轉換)。
InteGNPS六大模塊，功能完備、技術領先：
①自主版權的CAD繪圖模塊
②自動套料
③自動編程
④報價系統
⑤智能代碼轉換
⑥智能圖庫&鈑金展開
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Ⅳ 數控火焰切割機切割時板邊怎麼對齊
數控火焰切割復機制數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。 數控火焰切割機英文名稱flame cutting machine
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
參考網路資料：http://ke..com/view/2036264.htm
Ⅵ 數控火焰切割機圖形編程
現在復數控切割機控制系統里
都自帶制幾十種零件庫，
也可以手工編程，簡易排版，
單著都只能局限於簡單圖形。
方君焊割覺得要完美解決問題
還是要用自動排版套料編程軟體，
比如ProNest2015就很好用，
共邊橋接鏈路都方便，
看看視頻吧。
Ⅶ 數控火焰切割共邊切割時
對於兩個或多個工件共邊，只加一個引入線即可
Ⅷ 數控火焰切割機切割變形怎麼控制
你切割多薄的板呀？是什麼材料？常規的來說6個厚度一下的都要用等離子來切割 火焰適合6-150的厚度 碳鋼
Ⅸ 火焰切割用C-CUT5怎麼排版編程
上上下下B,AB,A
Ⅹ 數控火焰切割編怎麼編程
圖形編程基本就是
那兩種；數控系統自帶圖形編程和套料軟體編程；基本上兩種有用的