金屬做金相怎麼切割

❶ 大塊的金屬切割，想製作成金相試樣，用砂輪機切割可以嗎

你切割的是什麼材料？ 金相試樣 是什麼意思 我不清楚
切割後需要什麼狀態，尺寸 公差 光潔度 都有什麼要求

❷ 什麼是金相切割片

金剛石超薄精密切割片 廣泛應用於半導體、集成線路、電路板(PCB)行業進行質量監內控、失效分析、以及基礎材容料研究 .4 x .012 x 1/2(英寸) 100 x 0.3 x 12.7(毫米) 5 x .015 x 1/2(英寸) 125 × 0.38 × 12.7(毫米) 6 x .017 x 1/2(英寸) 152 × 0.43 × 12.7(毫米) 8 x .024 x 7/8(英寸)203 × 0.6 × 22(毫米) 襄樊美均檢測技術有限主導產品：「襄樊美均牌」高效金相專用拋光劑、鑲嵌料、切割片及金剛石微粉，金剛石噴霧拋光劑,金相鑲嵌料,金相拋光織物,金相切割片,以其環保高效、高品質、低成本、輕松製作而廣泛應用於鋼鐵、汽車、航空、航天、鐵路、電力等工業製造、理化檢測服務及各材料院校的教學科研中，成為國內金相專業人士的首選。公司集產品研發、生產和系統集成、技術咨詢、服務於一體，是國內提供金相產品和服務的最全、最專業的公司。

❸ 金屬做金相組織分析,主要從哪幾個方面進行

進行金相分析，首先應從鋼鐵組織（鐵碳合金）開始認識，鐵碳合金應先認識五大平衡組織：鐵版素體、珠光體，奧氏權體、滲碳體、萊氏體。然後，認識熱處理（淬火、回火）組織，了解馬氏體、貝氏體、索氏體、屈氏體的形態及形成溫度范圍。
這些都需要基礎知識：金屬學及熱處理。尤其要熟悉鐵碳平衡圖，以掌握成分、溫度和組織之間的關系。再者，得有一本金相圖譜作為對照，才能更快熟悉各類組織的形態。另外，先熟悉光學顯微鏡的組織後，再了解電子顯微鏡組織。至於其它金屬的金相組織，都是以標准圖譜作為參照的。

❹ 最近看到一種所謂金相切割機，還有一種岩相切割機。何謂金相和岩相，這兩種切割機主要用在哪個方面。

金相主要用於金屬相檢測時材料的切割（鈦，鐵，鋁等系列的合金），岩相針對的就是岩石，礦石方面了

❺ 切割大塊金屬材料用什麼工具切割比較好

看起來材料非常厚，而且做成金相分析用，建議用水刀切割。

❻ 關於金相的製作該怎麼選擇製作方法細節

一．金相樣品的制備過程一般包括如下步驟： 
取樣、鑲嵌、粗磨、細磨、拋光和腐蝕。分別敘述如下： 
3.1.1取樣 
（1）選取原則 
應根據研究目的選取有代表性的部位和磨面，例如，在研究鑄件組織時，由於偏析現象的存在，必須從表層到中心，同時取樣觀察，而對於軋制及鍛造材料則應同時截取橫向和縱向試樣，以便分析表層的缺陷和非金屬夾雜物的分布情況，對於一般的熱處理零件，可取任一截面。 （2）取樣尺寸 
截取的試樣尺寸，通常直徑為12—15mm，高度和邊長為12—15mm的圓柱形和方形，原則以便於手握為宜。 （3）截取方法 
視材料性質而定，軟的可用手鋸或鋸床切割，硬而脆的可用錘擊，極硬的可用砂輪片或電脈沖切割。無論採取哪種方法，都不能使樣品的溫度過於升高而使組織變化。 
3.1.2鑲嵌 
當試樣的尺寸太小或形狀不規則時，如細小的金屬絲、片、小塊狀或要進行邊緣觀察時，可將其鑲嵌或夾持。見圖9所示。 （1）熱鑲嵌 
用熱凝樹脂（如膠木粉等），在鑲嵌機上進行。適應於在低溫及不大的壓力下組織不產生變化的材料。 （2）冷鑲嵌 
用樹脂加固化劑（如環氧樹脂和胺類固化劑等）進行，不需要設備，在模子里澆鑄鑲嵌。適應於不能加熱及加壓的材料。 （3）機械夾持 

通常用螺絲將樣品與鋼板固定，樣品之間可用金屬墊片隔開，也適應於不能加熱的材料。 （2）機械磨 
在預磨機上鋪上水砂紙進行磨製與手工濕磨方法相同。 
3.1.3粗磨 
取好樣後，為了獲得一個平整的表面，同時去掉取樣時有組織變化的部分，在不影響觀察的前提下，可將稜角磨平，並將觀察面磨平，一定要將切割時的變形層磨掉。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上磨製，壓力不要過大，同時用水冷卻，操作時要當心，防止手指等損傷。而較軟的材料可用挫刀磨平。砂輪的選擇，磨料粒度為40、46、54、60等號，數值越大越細，材料為白剛玉，棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅等，代號分別為GB、GZ、GC、TH、或WA、A、
TL、C，尺寸一般為外徑×厚度×孔徑=250×25×32，表面平整後，將樣品及
手用水沖洗干凈。 
3.1.4細磨 
以消除粗磨存在的磨痕，獲得更為平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂紙上由粗到細依次進行磨製，砂紙號數一般為120、280、01、03、05、或120、280、02、04、06號，粒度由粗到細，對於一般的材料（如碳鋼樣品）磨製方式為： （1）手工磨製， 
將砂紙鋪在玻璃板上，一手按住砂紙，一手拿樣品在砂紙上單向推磨，用力要均勻，使整個磨面都磨到，更換砂紙時，要把手、樣品、玻璃板等清理干凈，並與上道磨痕方向垂直磨製，磨到前道磨痕完全消失時才能更換砂紙，見圖10所示。也可用水砂紙進行手工濕磨，即在序號為2
40、300、600、1000的水砂紙上邊沖水邊磨製。 
 
3.1.5拋光 
目的是消除細磨留下的磨痕，獲得光亮無痕的鏡面。方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光和復合拋光等，最常用的是機械拋光。 （1）機械拋光 
是在專用的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細拋光兩種 

1）粗拋光 
粗拋光一般是在拋光碟上鋪以細帆布，拋光液通常為Cr2O3、Al2O3等粒度為1-5μ的粉末製成水的懸浮液，一般一升水加入5-10克，手握樣品在專用的拋光機上進行。邊拋光邊加拋光液，一般的鋼鐵材料粗拋光可獲得光亮的表面。 
2）細拋光 
是在拋光碟上鋪以絲絨，絲綢等，用更細的Al2O3、Fe2O3粉製成水的懸浮液，與粗拋光的方法相同。 （2）電解拋光 
是利用陽極腐蝕法使樣品表面光滑平整的方法，把磨光的樣品浸入電解液中，樣品作為陽極，陰極可用鋁片或不銹鋼片製成，接通電源，一般用直流電源，由於樣品表面高低不平，在表面形成一層厚度不同的薄膜，凸起的部分膜薄，因而電阻小，電流密度大，金屬溶解的速度快，而下凹的部分形成的膜厚，溶解的速度慢，使樣品表面逐漸平坦，最後形成光滑表面。 
電解拋光優點是只產生純化學的溶解作用，無機械力的影響，所以能夠顯示金相組織的真實性，特別適應於有色金屬及其它的硬度低、塑性大的金屬。如鋁合金、不銹鋼等，缺點是對非金屬夾雜物及偏析組織、塑料鑲嵌的樣品等不適應。 （3）化學拋光 
是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕的一種方法。化學拋光液，多數由酸或混合酸、過氧化氫、及蒸餾水組成，酸主要起化學溶解作用，過氧化氫提高金屬表面的活性，蒸餾水為稀釋劑。 
化學拋光優點是操作簡單，成本低，不需專門設備，拋光同時還兼有化學浸蝕作用。可直接觀察。缺點是樣品的平整度差，夾雜物易蝕掉，拋光液易失效，只適應於低、中倍觀察。對於軟金屬如鋅、鉛等化學拋光比機械拋光、電解拋光效果更好。 
3.1.6腐蝕（浸蝕） 
經過拋光的樣品，在顯微鏡下觀察時，除非金屬夾雜物、石墨、裂紋及磨痕等能看到外，只能看到光亮的磨面。要看到組織必須進行腐蝕。腐蝕的方法

有多種，如化學腐蝕、電解腐蝕、恆電位腐蝕等，最常用的是化學腐蝕法。下面分析化學腐蝕顯示組織的基本過程。 （1）化學腐蝕法的原理 
化學腐蝕的主要原理是利用浸蝕劑對樣品表面引起的化學溶解作用或電化學作用（微電池作用）來顯示組織。 （2）化學腐蝕的方式 
化學腐蝕的方式取決於組織中組成相的性質和數量。純粹的化學溶解是很少的。一般把純金屬和均勻的單相合金的腐蝕主要看作是化學溶解過程，兩相或多相合金的腐蝕，主要是電化學溶解過程。 
1）純金屬或單相合金的化學腐蝕 
它是一個純化學溶解過程，由於其晶界上原子排列紊亂，具有較高的能量，故易被腐蝕形成凹溝。同時由於每個晶粒排列位向不同，被腐蝕程度也不同，所以在明場下顯示出明暗不同的晶粒。 
  
2）兩相合金的侵蝕 
主要是一個電化學的的腐蝕過程。由於各組成相具有不同的電極電位，樣品浸入腐蝕劑中，就在兩相之間形成無數對微電池。具有負電位的一相成為陽極，被迅速溶入浸蝕劑中形成低凹，具有正電位的另一相成為陰極，在正常的電化學作用下不受浸蝕而保持原有平面。當光線照到凹凸不平的樣品表面上時，由於各處對光線的反射程度不同，在顯微鏡下就看到各種的組織和組成相。 
3）多相合金的腐蝕 
一般而言，多相合金的腐蝕，同樣也是一個電化學溶解的過程，其腐蝕原理與兩相合金相同。但多相合金的組成相比較復雜，用一種腐蝕劑來顯示多種相難於達到，只有採取選擇腐蝕法等專門的方法才行。 （3）化學腐蝕劑 
是用於顯示材料組織而配製的特定的化學試劑，多數腐蝕劑是在實際的實驗中總結歸納出來的。一般腐蝕劑是由酸、鹼、鹽以及酒精和水配製而成，鋼鐵材料最常用的化學腐蝕試劑是3—5%硝酸酒精溶液，各種材料的腐蝕劑可查閱有關手冊 一般有浸蝕法、滴蝕法和摖蝕法 
（4）化學腐蝕方法：一般有浸蝕法、滴蝕法和摖蝕法 

1）浸蝕法：將拋光好的樣品放入腐蝕劑中，拋光面向上，或拋光面向下，
浸入腐蝕劑中，不斷觀察表面顏色的變化，當樣品表面略顯灰暗時，即可取出，充分沖水沖酒精，再快速用吹風機充分吹乾。 
2）滴蝕法：是一手拿樣品，表面向上，用滴管吸入腐蝕劑滴在樣品表面，
觀察表面顏色的變化情況，當表面顏色變灰時，再過2—3秒即可充分沖水沖酒精，再快速用吹風機充分吹乾。 
3）摖蝕法：用沾有腐蝕劑的棉花輕輕地摖拭拋光面，同時觀察表面顏色的
變化，當樣品表面略顯灰暗時，即可取出，充分沖水沖酒精，再快速用吹風機充分吹乾。 
經過上述操作後，腐蝕完成，金相樣品的制備即告結束，這時候要將手和樣品的所有表面都完全乾燥後，方可在顯微鏡下觀察和分析金相樣品的組織。

❼ 金相試樣的制備過程及注意事項

1、防止試樣在截取過程中出現過熱，以免試樣組織因受熱而發生變化。

特別是用火焰切割或電弧切割引起局部熔融時，應將熔融部分及附近出現的過熱部分完全去除。

用金相試樣切割機或普通砂輪片切割機切割時均應用水充分冷卻，使最終獲得不受溫度影響的理想試樣。

2、無論採用何種切割方法，都會在試樣的切割面形成程度不同的變形層，這一變形層會對金相組織產生影響，因此在切取時應力求將變形層減至最小。

如用金相試樣切割機切取時，對砂輪切割片的厚度、粒度以及切割速度均應選取和控制。

3、截取樣品時應注意保護試樣的特殊表面：如熱處理表面強化層、化學熱處理滲層、熱噴塗層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區以及廢品或失效零件上的損壞特徵，不允許因截取而損傷。

4、對試樣的切割位置、形狀、大小、磨面選擇確定後，在試樣上打上標記並作好准確記錄。

5、 GB/T 13298-91金相顯微組織檢驗方法中，推薦試樣尺寸以磨面面積小於400mm2，高度15~20mm為宜。

(7)金屬做金相怎麼切割擴展閱讀:

金相試樣取樣原則：

1、檢查對象，如有技術標准或協議規定的，應按規定取樣。

2、應在工件或材料確具代表性的部位取樣。

3、壓力加工材料應同時截取橫向及縱向金相試樣。對於長的壓力 加工材，如管、棒、線（絲）、板、帶（條）材，還應分別在兩端截取試樣。

❽ 金相切片製作流程

是熱處理後看金鄉組織的金相切片嗎？這個和一般的切割沒有多大區別，只是需要主要不要出現高溫影響原始組織就好啊

❾ 怎樣才能磨好金相試樣

磨好金相試樣可以按照下列步驟進行：

1.切割取樣

最適合金相切割的方法是濕切割輪切割。與所花費的時間相比，這種方法造成的損壞最小。使用的切割件由研磨劑和粘合劑製成。

根據切割材料的不同，選擇不同的切割件。它主要基於材料的硬度和韌性。陶瓷和燒結碳化物最常用於切割鐵和鋼材料與金屬基和合成樹脂基金剛石晶元，而CBN越來越多地用於切割具有更高硬度的鐵和鋼材料。切割有色金屬用碳化硅（SiC）切割片即可。

只有當切割片適合時，樣品的表面變形才能小，光滑度好，能快速獲得所需的樣品制備結果。

(9)金屬做金相怎麼切割擴展閱讀

金相分析是檢驗分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真實結構。要進行金相分析，就必須制備能用於微觀觀察檢驗的樣品——金相試樣。在金相分析中，選擇及制備有代表性的試樣是很重要的。

通常，金相試樣制備要經過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。每項操作都必須細心謹慎，嚴格按操作要求實施，因為任何操作失誤都可能影響後續步驟，在極端情況下，還可能造成假組織，從而得出錯誤的結論。金相試樣制備是與制備人員制樣經驗密切相關的技術，制備人員的水平決定了試樣的制備質量。

❿ 各種金屬材料如何做金相組織分析

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