激光切割和沖壓刀片怎麼區分

A. cnc切割與激光切割有何不同

CNC切割不抄足：如果切割速度過低、氣壓過高則掛渣嚴重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高．弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降，切割光潔度差。
激光切割的不足：激光切割由於受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
激光切割適合精密加工，而CNC一般只完成粗加工。

B. 激光切割和火焰切割有什麼區別

激光切割機切割有哪些特點：
1、切割狹縫寬度0.1-0.2mm，大大減少材料浪費；
2、切割速度可達10m/min，最專高可達30m/min；
3、光屬纖激光切割機適用於多種行業：電子電器、廚具、環保設備、醫療器械、健身器材、農用機械、精密機械、傢具、燈飾燈具、板金加工等行業，並且加工不限於圖形；
4、與其他介質激光設備相比，光纖激光切割機聚焦光斑更小，工作效率更高，加工質量更好;
5、能勝任任何惡劣的工作環境，即對灰塵、振盪、沖擊、濕度和溫度具有很高的適應性;
6、精度高、速度快，最厚可對60mm厚金屬板材進行切割。
7、切割面光滑無毛刺等。
火焰切割比激光切割機便宜，比較適合粗加工，對精度要求不高的，切割比較大，對切割厚板有優勢，缺點就是會掛渣，切面不平粗糙，由於是火焰高溫切割，很容易就會造成工件變形。
因此激光切割和火焰切割各有優缺點，使用方式不同。

C. 激光切割機和數控沖床的區別

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔回洞，隨著光束對答材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。
由於沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常採用計算機化數字控制技術（CNC）裝置。採用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
沖床，就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

D. 什麼是激光切割和線切割它們有什麼區別

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

線切割是指利用移動的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，從而切割出零件的加工方法。

區別：

一、原理不同

1、激光切割：利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。

2、線切割：靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產生高溫使金屬熔化或汽化。

二、特點不同

1、激光切割：材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

2、線切割：直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短。

三、應用不同

1、激光切割：由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

2、線切割：加工模具；加工具有微細結構的零件；加工復雜形狀的零件；加工硬質導電材料；新產品試制；貴重金屬下料。

E. 如何判斷激光切割機切割質量

激光切割的質量評價，目前國際上尚無統一標准。我國一般以EU提供的有關ISO9000系列質量保證方法進行考察，其內容包括：切割質量等級劃分、設定樣品和加工樣品的標准、光學系統、價格樣品的機種及光束特性等。

在日常工作中，我們要判斷激光切割質量，可以從以下幾方面進行考察：

1. 粗糙度

激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

激光切割表面粗糙度主要取決於下列三個方面：切割系統的固有參數，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

F. 激光切割與沖壓加工同樣的鈑金件的成本區別

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類.
分離版工序是在沖壓過程中權使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,並轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求.
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式.這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件.
鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等.其顯著的特徵就是同一零件厚度一致.一般來說基本設備包括剪板機,數控沖床,等離子、水射流切割機,復合機、折彎機以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等.

G. 怎麼從外觀上區分線切割產品和沖壓產品

線切割效率低，成本高。而且需要打孔。機械性能上不好說，沖壓有的會加強強度內，有的又會損傷纖容維結構。外觀來看，線切割和沖壓是那麼那麼的好分。怎麼形容了，線切割的，快慢走絲都可以在加工位置和斷面看到很明顯的條狀痕跡，就是 鎢絲腐蝕的痕跡。沖壓的工件大部分比較光滑的，是金屬原來面目，從斷面來看，沖壓是脆斷，無論怎麼精密都有撕裂。

H. 激光切割和線切割的區別

激光切割來：現在一般使用自CO2脈沖激光器，好處是無論金屬、非金屬，都可以切割，而且如果板材超厚，激光切割可以用「一次不行兩次」的辦法重復切割，直到將工件切下來，但那樣做比較浪費能量。
線切割：缺點是只能切割導電物質，而且在切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。但它的好處就是不管多厚，一次搞定，不過切割邊緣比較粗糙。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀^^），用於快走絲設備，優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用於慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一台慢走絲的價格等於5、6台快走絲了。

I. 激光切割和線切割有什麼區別

激光切割：現在一般使用CO2脈沖激光器，好處是無論金屬、非金屬，都可以切割，而且如專果板材超厚，激光切割可以用屬「一次不行兩次」的辦法重復切割，直到將工件切下來，但那樣做比較浪費能量。 線切割：缺點是只能切割導電物質，而且在切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。但它的好處就是不管多厚，一次搞定，不過切割邊緣比較粗糙。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀^^），用於快走絲設備，優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用於慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一台慢走絲的價格等於5、6台快走絲了。