線切割如何對刻度盤

⑴ 線切割怎麼調試

滿意答案ぃ記憶還停留級2010-12-04您說的調試是指？是新鉬絲運作還是如何對刀？線切割有兩軸！站在線切割的側面（左邊是馬達），面向機身，橫的是X軸，縱的是Y軸！分別對應電腦中線切割編程軟體裡面的X，Y軸！自己想像把圖搬過來對應放！就知道怎麼入刀了！ 追問： 先謝謝你我想知到的是一般編程及休刀 追問： 如八稜柱的據體編程還有休刀如何操作一般修幾刀麻煩你了 回答： 編程簡單的！只要你會畫圖！編程就容易了！請看：修刀？是補償吧？那要看你做的什麼模具了，沖壓的料子有多厚！比如：沖壓0.5－1.0厚的料的話，模具的公模和母模要分開切割，因為鉬絲一般用的是0.15和0.18的吧！加上有幾絲的跳動，一刀切下來是不行的，料太薄，沖出來有毛丕！如果是1.5－2.5毫米的料子，那麼模具一刀可以下來！3毫米以上的料子基本上都要分開切割，因為如果一刀切割下來，模具沖壓時容易暴！當然，這個公母模的間隙也不是定死的！也要看沖壓的料子要求高不高！不高的話毛丕大點無所謂的－這個是急不來的！ 補充： 慢慢去發現，累積經驗！就算剛出師的人，也未必每件模具都能做好！你做的模具多了，就知道該怎麼補償了，還有一個非常重要的！補償的時候有內外補償的！如果以公模為主就要外補償（看圖上的補償線）！以母慔為主的話就要內補償！

⑵ 線切割分中，刻度盤上的數怎麼計算，我用的是400mm的

這個就簡單了，現在線切割首輪搖一圈是4mm，一個小格是一絲。分中的時候先一邊碰火花，然後把刻度盤定到0位並鎖緊，然後就可以算啦，簡單的吧。

⑶ 線切割如何調節，求高手

其中有五個開關分別寫著1.2.3.4.5應該控制電流的吧 應該是脈寬吧 在組合加版起來在10往上走就可以權了 還有兩個旋轉開關，一個寫著脈沖寬度，上面刻度為1.2.3.4.5，還有一個是排屑厚度，上面有九條刻度線，這兩個一個是電壓調節旋鈕一般在 3或4 就可以了 九條刻度應該是功放管一般在第4到第6條之間就可以了 一般根據工件厚度 光潔度 決定要用的電流大小來調節 忘採納

⑷ 線切割能加工刻度盤嗎

可以,有很多種方法來,可以先割一個夾源具,然後用夾具套住圓盤,一格一度,割上180刀就OK了,只要你不嫌貴就可以了,一刀5塊錢,用的時間不多,一刀只用2分鍾(鉬絲用直徑為0.16的就可以了,把高頻高大,就碰上圓盤幾下就會留下0.2MM的線了,好了,又5塊錢,好過搶!)一共要:180X5=940塊,用了3個鍾不到的時間(割夾具不收你錢,花二三十分鍾就可以了)!如果人家大方點收到888塊,好兆頭,你還可以省了幾十塊!

為什麼要線切割呢?還不如買一個,你割一個用的錢估計可以買上二三十個了吧

⑸ 線切割機床刻度盤一圈為什麼是4mm，依據是什麼

絲桿的螺距，一種是絲桿轉一圈，工作台移動4，另一種是轉一圈移動1

⑹ 線切割怎麼用刻度盤分中詳細的…

分中詳解：
X軸
1.X軸碰邊，鎖緊機床，將手輪刻度盤螺母松開，將刻度盤歸零；內
2.松開機床鎖緊，搖到容X軸另一側碰邊，注意：數好距離，有的機床一圈是400MM,有360mm，也有500mm。
3.將搖的距離數除二，得出數；
4.重復1，然後將X軸往回搖3得出的數；
5.搖到數以後就是中點；
Y軸一樣
呵呵呵，希望能幫到你

⑺ 線切割X、Y軸怎麼設定調整

線切割抄X、Y軸的直線度是襲如何保證准確度的？

首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。

線切割的托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態穩定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在於此。

⑻ 線切割刻度盤怎麼看。特別是分中怎麼找中心，比如一個長55的鐵塊。刻度盤在什麼位子。用的刻度盤是4

先碰一邊，多碰幾次，注意火花上下平均，然後把刻度歸零並鎖死，再手搖到另一邊碰數，如果是55的鐵塊，此時刻度應為55+一個鉬絲直徑0.18=55.18，把刻度搖到5.18/2=27.59就是中心了.

⑼ 線切割的刻度盤怎麼用

線切割的刻度盤多是一圈4mm,看一圈讀數是多少（如100*0.04mm或400*0.01mm）
根據順逆轉向，確定4加或減。
無電子尺或電子尺精度不好時必用

⑽ 線切割如何使用

線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸內入控制器。
3）開容運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。