線切割控制由什麼構成

❶ 電火花線切割機床由哪三大部分組成並簡述各個部分的作用

電火花線切割來機床由機床本體、自電器櫃、工作液箱三大部分組成；
詳細一點是由機床本體、脈沖電源、控制系統、工作液循環系統和機床附件等幾部分組成。
機床本體是加工主體；
電器櫃是控制機床工作；
工作液是進行冷卻的。

❷ 數控線切割都有什麼結構組成

數控線切割機床由機械、電氣和工作液系統三大部分組成。
1、機械
線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
2、電氣
電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅動電源也叫驅動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現對步進電機的控制。控制系統主要是控制工作台拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
3、工作液系統
工作液系統一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產物等。

❸ 線切割機有哪些結構組成

線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機專、鍵盤、變頻屬檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。
機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

❹ 線切割的原理是什麼

線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。

根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。

線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).

主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

❺ 線切割的工作原理是什麼

線切割機床的工作原理：
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20khz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向（垂直或z方向）作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在x、y平面內作數控運動
基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過nc控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

❻ 數控線切割機床由哪幾部分組成簡述數控線切割機床的加工原理。

數控線切割機床的組成部分有：

1、工作台：由工作檯面、中托板和下托板組成，工作檯面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進電動機拖動，通過齒輪變速機滾珠絲杠傳動，完成工作檯面的縱向和橫向運動。

2、走絲機構：走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托板上，由走絲電動機通過聯軸器帶動，正反轉動。

3、供液系統：供液系統由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。

4、脈沖電源：脈沖電源是產生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標最關鍵的設備之一。

5、控制系統：對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數字程序控制，可以根據ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。

其加工原理為：火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這是電腐蝕現象。會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕，而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工，從而發明了電火花加工方法。

採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

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在日常生活中，經常看到電器在開關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。

隨著人們對電腐蝕現象的深入研究，目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕，而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工，從而發明了電火花加工方法。

線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。

數控線切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。

3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。

4、採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。

6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。

❼ 什麼是線切割

電火花線切割簡稱線切割。
它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
電火花線切割機（Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating
type
High
Speed
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low
Speed
one-way
walk
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical
Wire
Electrical
Discharge
Machining
machine
tool
With
Rotation
Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

❽ 線切割電腦主機和普通電腦主機有什麼不同

線切割電腦主機與普通電腦主機的不同之處在於：

1、有的線切割電腦主機直接用家用電腦＋線切割擴展卡＋控制軟體組成，這類主機與普通電腦主機基本相同。線切割廠家需要控製成本，而且線切割控制卡對電腦的配置要求很低。

沒有可能說買個幾萬塊錢的線切割還給配一個萬把塊錢的電腦。這樣做完全沒有必要，只要不影響正常使用，線切割廠家配的電腦都不是說配置很高。

一台線切割的壽命可以達到10年，這10年件電子產品的變更迭代，即使你現在給它配最好的電腦，過個幾年也是淘汰。

2、線切割電腦由工控PC主板＋線切割擴展卡＋控制軟體組成，這與普通電腦主機已經有了很大的區別，工控PC板如工控104板，遵循工業控制標准，可靠性和抗干擾性設計上得到了很大的加強，更緊湊，內存採用貼片直接焊接在主板上而不是內存條形式等。

3、線切割電腦由專門的DSP控制，一般採用多CPU控制結構，這已經完全脫離普通電腦的范疇，前兩種還採用DOS系統，後者大部分不用操作系統，軟體完全是專業軟體實現。

線切割電腦主機也具體可以分為兩種：

1、單板機式線切割的操控系統，單板機的功能資源得到充分利用，已成為單板機應用領域的一個傑作。

單板機的低價位，高可靠性。久經市場磨礪，技術成熟，完善。操作人員群體的識知度高，適合操作隊伍的思維慣性。

缺點在於除手動編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數據存儲量受到限制，無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。

2、PC機式線切割機的操控系統，符合技術，特別是計算機技術發展應用的總趨勢。現成的機器配置和操作平台，生產廠只需單獨研製編控程序和系統介面。編製程序和機床控制合為一體，省去了傳輸和存儲之憂。及時便捷的彩色顯示系統和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。改造和升級的便捷也極具感召力。

缺點在於PC機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環境和電網供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產和修理困難等。估計單板機式和PC機式操控系統將在較長時間內並存和競爭。

未來的線切割機，鉬絲，快速往復走絲將延續下去，現行冷卻液將因環保力度的加大出現質的改變；操控將更加人性化，便捷化，適用范圍將更廣。手控盒操作，甚至無線手控盒將普遍採用，工藝參數將主要集中解決五大問題。

(8)線切割控制由什麼構成擴展閱讀：

線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。

其能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。

線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。因此研究和設計數控線切割有很強的現實意義。微機控制技術正在發揮出巨大的優越性。

❾ 線切割的工作原理

線切割的基本工作原理：利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）作內電極，對工件進容行脈沖火花放電切割成形。利用細鉬絲作工具電極進行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質，工作台在水平面兩個坐標方向各自按預定的控製程序，根據火花間隙狀態作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。

(9)線切割控制由什麼構成擴展閱讀：

電火花線切割機屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型。