電火花和線切割什麼區別
相同點：
1、兩種加工不言而喻都是放電加工的一種，也就是依脈沖電源為根本，而且工件必須為導電體。
2、二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與村料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。
不同點：
1、電火花加工成型機床主要加工對象為表面細膩的花紋或曲面進行印製，電火花線切割機床主要加工平面的工件。電火花線切割的運動是移動工件，電火花加工是移動電極實現加工的。
2、電火花加工可以加工通孔、盲孔，適宜加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等；而電火花線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。
(1)電火花和線切割什麼區別擴展閱讀
1、進行電火花加工必須具備三個條件：
必須採用脈沖電源；
必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；
火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。
2、電火花加工具有如下特點：
可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；
加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；
電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。
❷ 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼
另外，線切割加工必須時電極絲是穿透加工件的，而電火花加工可以根據加工要求決定加工深度，
❸ 電火花與線切割有什麼不同之處
線切割也屬於火花放電加工，但只能加工貫穿的孔槽，而電火花可以根據電極（銅公）的形狀加工出想要的任何形狀，它可以加工任何傳統機械加工的工位，加工面非常廣。
❹ 誰知道電火花跟線切割的區別
電火花大多用來做型腔加工，比如說模具以及精密零件的打磨工作，線切割都是軌跡加工，也就是他必須是由鉬絲來穿過一個點來進行軌跡加工。
❺ 電火花與線切割一回事嗎
電火花是通過電壓放電時候產生的高溫來氣化材料，在工件上打出電極頭形狀的版印痕。
線切割是權通過高頻放電原理，給工件上面按照編程形狀進行切割的機床、
電火花和線切割的原理都是一樣的，但是電火花的加工是電極形狀，線切割的電極是鉬絲，往復運動的鉬絲放電損耗極小，被切割工件則連續被電火花造成的高溫熔化，氣化，最後被切割下來。
❻ 線切割與電火花有什麼不同
在機械加工方面線切割與電火花有什麼用途呢？
在模具機械加工方面線切割是加工冷沖模具的主要手段。電火花則是加工型腔模具的主要手段。
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❼ 電火花線切割與電焊的區別是什麼
電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件專進屬行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由於兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。
電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：
1.
鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓
、加工量等加工條件而定。
2.
電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用
❽ 火花機和線切割有什麼不同
你說的火花機就是電火花成型機又稱數控電火花成型機、電火花、火花機等是一種電加工設備。 前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。 其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
線切割又稱電火花線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
❾ 電火花成型加工與電火花線切割加工有哪些不同之處
1、電極不同：電火花加工和線切割加工都是操縱電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工，不外電火花加工是要事先製造電極的。要加工什麼外形的工件，就要製造什麼樣的電極，而線切割加工則是操縱導電的鉬絲對工件進行電蝕加工。
2、二者的加工道理不同：電火花加工成型機床次要加工對象為概況細膩的斑紋或曲面進行印製，電火花線切割機床次要加工平面的工件。電火花線切割的活動是挪動工件，電火花加工是挪動電極實現加工的。
3、適宜性不同：電火花加工能夠加工通孔、盲孔，適宜加工外形復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑紋等，而電火花線切割加工只能加工通孔，能便利地加工出小孔、外形復雜的窄縫及各類外形復雜的零件。
(9)電火花和線切割什麼區別擴展閱讀：
注意事項：
電火花成形加工不能用交變的脈沖電流，而應採用單向脈沖電源，降低電極的損耗。
不能用導熱性差、熔點低的材料製作電極。因為用熱導率高、熔點高的材料製作電極，可有效降低電極的損耗。
根據不同的脈沖放電能量，合理選用脈沖放電持續時間（即脈沖寬度ti）。每種材料都會有一個蝕除量最大的最佳脈沖寬度，鎖銷脈沖寬度會使大部分能量損耗在材料高溫氣化上，增大脈沖寬度則會使傳散的熱量增多。加工時應選用使工件材料蝕除量最大的脈沖寬度。
❿ 線切割和電火花有什麼不同，電火花一般加工哪些產品
電火花從本質上來講包括成形加工和線切割加工
但是一般大家回都默認電火花加工答就是電火花成形加工
線切割加工和成形加工，原理都是一樣的，都是依靠瞬時高溫熔化氣化加工達到加工的目的
正式因為這個原因，所以導電金屬一般都可以加工而無視其剛度硬度等，被廣泛用於模具行業
成形加工是一種反拷貝加工，主要依靠電極形狀來保證零件的形狀，當然現在的數控技術也可以讓成形加工進行展成加工，形成一些復雜的形狀；
而線切割則是把成形電極編程一條絲線，一般慢走絲用黃銅絲，快走絲用鉬絲，直徑一般都很小，例如0.3MM左右，因此可以加工一些比較特殊的不規則的形狀
電火花加工產品，起始主要都是一些超硬難加工的材料，例如模具一類的，有深溝深槽，一般傳統加工無法完成的地方用電火花，否則從經濟面考慮，很不劃算的
電火花效率很低的
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