線切割機如何加大水流

『壹』 不加增壓泵怎樣加大水壓水流，麻煩大家幫我出出主意，謝謝！

是水流量不夠還是壓力不夠，流量不夠就換大口徑的管子，壓力不夠就在管道末端加個噴嘴，具體情況還要具體對待，先核實下你的泵是不是符合你的揚程。

『貳』 水切割機的水流產生的力有多大壓力有多大壓強有多大

水切割壓力一抄般在4000公斤，襲工作壓力在270至380公斤左右，北京奧特隆科技發展有限公司的水切割壓力可達到5000公斤。當然水刀的壓力越大速度也就越快，相應的功率也就越大，所以選擇水刀時還要看用途再確定壓力。

『叄』 線切割調節上下水流大小的叫什麼名字，哪裡有賣，

你好，叫三通水閥，也叫羊角閥，淘寶上有賣，十幾元一個！

『肆』 線切割的水泵抽不上來水怎麼解決

原因是泵體內有空來氣或進源水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。

先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。

檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。

如果比平時運行的時候電流大，那麼基本上可以確定是易損件磨損的問題。另外補充一點，電纜如果破損的話，水量跟平時是一樣大，但是電流會變大。

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水泵抽不上來水的各種原因

1、由於進水管長期潛在水下，管壁會因腐蝕出現孔洞，水泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞露出水面後，空氣從孔洞進入水管。

2、進水管彎管處出現裂痕，使其與水泵連接處出現微小間隙，從而使空氣進入進水管。

3、與水泵接觸進水管水平段逆水流方向，應有不低於 0.5%的下降坡度，連接水泵入口一端高處；若向上翹起，進水管內會存留空氣，減低水泵和水管中真空度，從而影響吸水。

『伍』 怎樣用溫控器來控制水流的大小還需要加什麼配件（我就是想讓溫度高的時候水流加大，反之水流減小）

如果是用水泵的話，要用一個變頻器，用溫控儀控制變頻器，如果是閥門的話，就有模擬量的閥門，用溫控儀控制閥門，溫控儀的輸出要是4-20ma的

『陸』 請問線切割怎麼換水管

這個就是順藤摸瓜,最好是上邊的從上往下送,下邊的也是先按上頭再按下頭,自己一個人治不了就找個幫手吧
即使水管不堵要是有摺痕水也不會大的
首先確認只要不接到噴水嘴水流也不大

『柒』 水流切割機的工作原理是什麼加入沙質磨料後切割能力為什麼加大

水滴石穿原理羅，，，高壓的水，在出口處高速噴出，並不須要多粗水柱，關鍵是壓力要高專，壓力大，出口屬速度就大，任何材質在高速水柱下，等同於高速的水流鋸，任何材質都抵擋不了。

加入沙磨料，等同把水流鋸變成了石流鋸，石頭本身的硬度就高，同樣的切割流速，自然能力就比純水的強大多了

『捌』 線切割機床提高加工效率常用的措施有哪些

線切割切割效率跟切割精度一直是最受關注的兩個問題，下面我們來說說線切割效內率應該如何提容高。線切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
線切割如果能夠注意做到上面的調整，能夠把切割效率進行一定的提高，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變，所以也是有局限性的。

『玖』 請問哪位高手知道這種線切割機切割130mm厚的工件時，要怎麼調節脈間和脈寬切割速度又得調多快急

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
切割參數表（僅供參考）

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11

『拾』 線切割機床效率怎麼進行提高

線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的內蝕除物不能及時清除，容它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變。