線切割v形塊怎麼割
⑴ 線切割如何割錐形
兩種方法，一種是在控制器上直接設置角度；另一種，使用上下異形功能回。例如，上面20的圓，答下面21的圓，假如工件高度30，這樣角度就是0.95°。
設置角度、工件下底面到到導輪中心距離之類的參數，看機台說明書。各種機型不一樣。
⑵ 線切割怎麼割齒輪
線切割裡面都有齒輪的程序，只需輸入相應的參數及齒形就會自動生成圖形，外齒輪一般滾齒，內齒輪線切割或者插齒。
線切割顧名思義,就是切割刀體為一條細線，由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向。結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
⑶ 線切割快走絲上下異型怎麼割
一、線切割加工中，上下異形加工的基本要求
(1)對數控線切割機床的要求 要求數控線切割機床至少能四軸聯動(即X、Y、U和V軸能同時運動)。
(2)對機床操作人員的要求 機床操作人員對數控線切割機床應該特別了解。同時，能熟練操作機床，知道機床加工的最大錐度和各坐標軸的行程范圍，等等。
二、上下異形加工具體操作步驟如下
現以瑞士進口的高精度慢走絲線切割機床ROBOFIL 330F為例，說明其具體操作過程。
1． 根據加工工藝要求，仔細閱讀圖樣
根據圖樣要求，應該在頭腦中想像出線切割上下異形加工後工件的最終形狀。這一步特別重要，如果不小心，可能會將加工形狀弄錯，導致產生廢品。
2．編制上下異形加工程序
可以使用手工編程，也可以使用計算機自動編程。由於計算機自動編程比較方便，下面就以計算機自動編程為例，說明上下異形加工程序的編制過程(以台灣統達TCAM／TwinCAD為例進行說明)。
(1) 進入CAD軟體繪圖環境 在CAD軟體繪圖環境中，根據工件圖樣要求，在X、Y平面繪製程序平面圖；在U、V平面上繪制輔助平面圖。一般情況下，程序平面圖是根據工件的名義尺寸繪制的，而輔助平面圖是由程序平面圖和加工錐度決定的。
(2) 進入CAM軟體繪圖環境 ①設置加工工件的厚度和其他的相關參數。值得注意的是，此處的厚度是指上下異形加工的高度。如圖1所示，加工工件的厚度是指從程序平面到輔助平面的距離，即30mm。②選擇加工工件的程序平面。如圖2所示，選擇420mm圓所在的XY坐標平面為程序平面。③選擇加工工件的輔助平面。如圖2所示，選擇40mm×40mm矩形所在的UV坐標平面為輔助平面。④進入立體觀測環境，如圖3所示，可以看到生產的上下異形加工軌跡圖。圖中1表示程序平面，2表示輔助平面。這一步的主要作用是從外觀上檢查生成的上下異形加工軌跡是否正確，即檢查加工軌跡有無扭曲現象。⑤進入後置處理環境，設置必要參數，然後生成加工程序。例如：
(3)利用TCAM／TwinCAD自帶的數據傳輸軟體，將生成的加工程序輸入到數控線切割機床內存中。
(4)在機床工作檯面上裝夾工件，此時應注意工件裝夾的位置和方向。工件的裝夾位置應該與編製程序的圖形的位置一致，否則，將會產生錯誤。
(5)進入錐度切割模式控制面板中，設置切割模式為上下異形加工，設置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。
(6)根據工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在電加工控制面板中，選擇合理的加工工藝參數。必要時，可以進行修改。
(7)進入數控線切割機床繪圖環境，設置與上下異形加工相關的參數。如果設置的參數不合理，將會使機床中顯示的圖形與實際工件的形狀不一致，容易造成誤解。
(8)進入數控線切割機床加工模擬環境，模擬上下異形加工，檢查加工錐度。如果錐度切割模式控制面中顯示的加工錐度與圖樣理論錐度一致，才可進行加工。
(9)檢查其他設置，然後按開始鍵，進行加工。
⑷ 線切割如何割陣列的圖
盡量靠角做個，然後陣列，跳步的話，引線自動添加。
線切割就是切割刀回體為答一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向.結果是可以切割出任意形狀的加工工件.目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。
⑸ 線切割 這個圖形要怎麼割，用什麼工具把輪廓扣出來！
CAXA線切割軟體，裡面有個矢量化工具，試一下。可能還要手動調一下
⑹ 線切割基本怎麼操作
線切割的基本操作步驟如下:
1、開機： 接通電源，按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
⑺ 慢走絲線切割能切割90°v型塊嗎
線切割抄慢走絲切割機，一般機械型號不同，它的加工效率，也不同。比如有些低速走絲電火花線切割機，最大生產率可達350mm²/min，有效加工效率為120~150 mm²/min，最佳表面粗糙度為Ra0.5--0.8μm，切割精度為±0.005mm。
一般慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，速度也快的多，加工效率較高。所以多數在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
⑻ 線切割上下異形具體方法
新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣專、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑屬各種厚度的火花位。
根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。
(8)線切割v形塊怎麼割擴展閱讀：
電火花線切割分類
1、快走絲線切割
快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2、中走絲電火花線切割
中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3、慢走絲電火花線切割
慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
⑼ 線切割快走絲上下異型怎麼割
HL要圖上下兩個圖編程後存檔，文件名要相同
下一步就在控制面板上選異形回，把兩個3B程序合答並輸入加工工件的高度，選擇加工就大功告成
要注意的是你要先找出機床的基準面和絲架的高度這些一定要准要不然加工出來的東西有誤差的
希望能幫到你
⑽ 線切割滑塊怎麼割
首先要知道它們是共用，就是在一塊模板上割出公模和母模。
其次，就需要回用到中絲的特有功能答，錐度。 而且是倒錐，因為倒錐是下小上大，需要保證刀口。割完之後，掉下來的就是公模，母模不動，按照設計畫的圖紙，不要放間隙，修刀，因為是刀口，所以需要修刀。割的時候會發現只能割到下面，上面是割不到的，這就對了。然後再把公模按照設計的圖紙單邊放間隙修刀。