為什麼用等離子弧可以切割不銹鋼

A. 等離子切割不銹鋼板兩邊為什麼有渣

在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，武漢科普先鋒提醒大家去除熔瘤的具體措施如下：
1、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。
良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。

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B. 等離子弧切割有什麼特點

氧氣切割准確來說是火焰切割,氧氣充當助燃氣體,主要燃氣是丙烷或者乙炔. 等離回子和火焰切割均屬於熱答切割,其原理都是用高溫熔斷切割面,達到切割目的. 等離子切割的溫度比火焰高很多,所以切割速度和切割材料范圍都比火焰高,可以切割如不銹鋼和鋁銅等火焰無法切割的材料.同事,電弧的長度有限制,在切割大厚度的板材時,其成本大大增加,且厚度提升有限. 火焰切割的優點在於切割成本低,適合切割各種中厚板材. 等離子電源的使用壽命在3-5年,主要是因為切割能力逐年遞減. 國產等離子中,市場比較認可的有：常州泛洋北京時代山東奧太 . （排名不分先後）

C. 316不銹鋼板能用等離子切割嗎

等離子切抄割是利用高溫等離子電襲弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並藉助高速等離子的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳鋼時，速達可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

D. 切割不銹鋼用等離子切割用那種氣體

常用的工抄作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。

E. 如何使用等離子弧切割

（1）切口寬度和平面度
切口寬度是指由切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，指緊靠熔化層下兩切割面的距離。
等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
（2）切口熔瘤消除方法
在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規則的缺口，使均勻的切割面產生中斷。切割後附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為掛渣。
以不銹鋼為例，由於不銹鋼熔化金屬流動性差，在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，這樣切口內殘留有未被吹掉的熔化金屬，就和切口下部熔合成一體，冷卻凝固後形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好，這些熔瘤十分堅韌，不容易去除，給機械加工帶來很大困難。因此，去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關鍵的問題。
在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，去除熔瘤的具體措施如下。
①保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
②保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
③選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。
良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。
（3）避免雙弧的產生
轉移型等離子弧的雙弧現象的產生與具體的工藝條件有關。等離子弧切割中，雙弧的存在必然導致噴嘴的迅速燒損，輕者改變噴嘴孔道的幾何形狀，破壞電弧的穩定條件

F. 為什麼用氣焊無法切割不銹鋼，而等離子能切割

主要是切割原理不抄同：氣割是鐵的氧化燃燒過程，不需要割口溫度多高，只要鋼的純度越高（即含鐵越高），鋼板發紅（約800°C以上）就可以切割。
而等離子切割是鋼的高溫熔化過程，必須達到鋼的熔點，才能完成切割。

G. 為什麼用氣焊無法切割不銹鋼，而等離子能切割

氣割抄主要是靠氧氣流吹在經預熱的鋼板上，將鋼板氧化並用氧化產生熱量熔化渣，然後吹除。
不銹鋼內含有鉻，鎳等元素，這些元素氧化物緻密、熔點高，覆蓋在金屬表面，阻止了氧化反應的進行，從而難以切割。

等離子切割是靠等離子電弧產生高溫，將金屬熔化，然後用壓縮空氣吹掉熔化金屬，所以不受合金元素的影響。

H. 等離子弧主要切割金屬不可切割廢金屬

【利用等離子弧可迅速將金屬欲切部位熔化並立即吹掉而形成切口,與氣割相比,等離子弧切割內的特點是：容切口窄、切割邊質量好、切割速度快、熱影響區小及變形小.
等離子弧切割主要用於氣割所不能切割的材料,如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金以及非金屬.】
回答的很好!

I. 不銹鋼為什麼不能用火焰切割,而用等離子切割呢~!

火焰切割實際是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔版點高，導熱性能權不好，不銹鋼不易燃燒，在用火焰切割不銹鋼時在預熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面有一層很薄的氧化膜，即稱高熔點、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，妨礙下一層金屬燃燒，故不能正常切割。

J. 為什麼不銹鋼板材用等離子切割氬弧焊不好焊是怎麼回事

因為等離子切割後，割口由於沒有氣體保護會有一層氧化層。氬弧焊在焊接前版必須將待焊權區表面清理打磨干凈（工件表面不能有水、油污油漬、油漆、氧化物等雜質）並露出金屬本身光澤。如果工件表面沒有處理干凈，那麼肯定是不好焊的，嚴重的還會出現氣孔。