中走絲切割機如何穿絲

❶ 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別

中走絲、快走絲、慢走絲三者間的區別
在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對於業內人來說，可能是非常的簡單，但是對於業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？線切割廠家教您區分中走絲、快走絲、慢走絲。

中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於快走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
慢走絲線切割DK7632A慢走絲是電火花線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大加工效率可達350mm2/min.

❷ 中走絲，慢走絲，快走絲線切割是怎樣區分的

快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國回產線切割機使用答。
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，准確的說：中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS
）是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm

級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達220mm2/min。

❸ 用U盤保存的文件怎麼在萬稞中走絲線切割機中打開

HF系統是Dos程序，拷貝在u盤上在別的機器上也需要模擬dos才可以運行，而且運行結果不好說；一定要拷，直接把所有文件拷貝到u盤就行了.dos程序不需安裝的

❹ 瑞鈞中走絲加工過程要注意什麼如何做到精度極限

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，

這可依照以下步驟進行：

①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。

②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。

④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

❺ 數控中走絲線切割機操作都有哪些注意事項

數控中走絲線切割機操作的注意事項：
一、數控中走絲線切割機操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
二、操作前的准備和確認工作
1、清理干凈工作檯面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的「5S」工作。
2、數控中走絲線切割機檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4、檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，數控中走絲線切割機並確認移動工作台時，極間線是否有干涉現象。
7、檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8、檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9、檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10、檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11、數控中走絲線切割機檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面0.05～0.1mm。
12、檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13、檢查確認機床運作是否正常。
14、發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。

❻ 中走絲多次切割過程中的加工技巧是什麼

對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，並保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。

❼ 瑞鈞中走絲加工過程要注意什麼，如何做到精度極限

樓上的回答不說是答非所問，至少也是跑題了。
瑞均中走絲，在我們線切割機床，特別是中走絲機床行業當中，一直是諱莫如深，同行對其了解非常的少。正面的負面的消息都沒有。可能這與他們扎扎實實的搞研發做機床的性格有關。但是我們對他的機床是有一定的了解的，當然只能說略知一二。
瑞鈞中走絲，在最初砍掉快走絲主攻中走絲之後。硬是撕開了一條口子，打開了步進中走絲的市場，贏得了良好的口碑。
瑞均中走絲機床主要解決了線切割用戶的最大的一個痛點，就是中走絲線切割參數不好調節的問題。瑞鈞中走絲有一套加密吧板。根據你要求的速度，光潔度和工件的材質可以自動生成參數。有一個液晶顯示面板非常的直觀。整個加工無人值守。
至於您所提到的怎麼補償怎麼操作？將他的機床用到極限。這個和其他廠家的機床是一樣的：
第一，定期每隔一至兩天用千分尺測量鉬絲的直徑。輸入相應的補償值。
第二，盡量減少切割錐度，實在要割，切割之後一定要將錐度頭歸至零位。眼模的安裝方法，切記按照標準的安裝方法來要保證上下眼膜的中心孔，和上下導輪的鉬絲中心是一條線，是同心的！（眼膜的安裝方法後續講）
第三，升降桿上下移動之後，切記要把頂緊螺母擰緊。
第四，沖水適量，保證像正常的流水即可。不要沖刷的很厲害，讓鉬絲被包住既可。
第五，鉬絲的張力，一定要均勻。不能太緊，也不要太松。這個就要看具體的手法。
第六，工件架和上下導電塊的高頻線，一定和要與之接觸良好。
說白了，道理都一樣，平時要注重保養，三分手藝七分工具。磨刀不誤砍柴工。瑞鈞中走絲除了參數不用調之外，其他的注意事項和任何機床都是一樣的。一二淺顯之見，專注中走絲線切割機床8年的蘇州仁光數控技術人，希望能對您有所幫助。

❽ 那個中走絲線切割加工的操作步驟有哪些呀，麻煩大家告訴一下哦

加工前先准備好工作毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求專用穿絲孔加工的，屬毛坯應提前打好穿絲孔，然後再按以下步驟操作：
1) 啟動機床電源進入系統，准備加工程序。
2) 檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況。
3) 上絲、穿絲、校垂直。
4) 裝夾共，找正。
5) 對絲，確立切割起始位置。
6) 啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量。
7) 調整加工參數。
8) 運行加工程序開始加工。
9) 監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常。
10) 檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

先就這么多了，大家做什麼都要細心，學東西也快，用心學吧！師哥我也是這樣學出來的，想問下你現在開什麼機，我們廠都是際宇線切割機，有問題多交流哦。