什麼是氧氣切割

① 什麼是氣割（用氧氣）

利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割內時，火焰容在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬(見圖http://ke.machine365.com/arts/051026/22/1601.html

② 氧氣氣割是什麼變化

割炬先關切割氧，再關乙炔,最後關氧氣.防止回火和產生碳灰。有時槍口會啪的響一聲專。回火時也一樣但屬速度稍快。回火熄滅後等一下，再打開氧氣吹出余焰和積碳。
【把鐵件燒紅後開高壓氧切割就會啪的一聲滅火原因是：
氧氣氣壓過大造成的滅火。】

③ 氧氣切割用到什麼氣

可採用乙炔、丙烷、天然氣等氣體。利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離版氣割割炬材料的熱切割，權又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。

④ 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

⑤ 氧氣切割的條件是什麼

氧氣復切割的條件制,首先要有燃料.一般選用的燃料有乙炔,丙烷,還有各種金屬切割氣.並且要達到一定溫度.
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點,隨之在切割氧中開始燃燒反應.
2.燃燒反應向金屬下層傳播.
3.排除燃燒反應生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點,使之繼續與氧產生燃燒反應.
上述過程不斷重復,金屬切割就連續地進行.
註：普碳鋼的燃點,據水津寬一等實驗測定為970℃,但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃.據稱,可能是實驗方法不同所造成的.

⑥ 氧氣切割是什麼動火級別

氧氣切割的動火級別需要看場合，
易燃易爆裝置設備上停車動火屬於一級動火，
裝置設備全部停車並且吹掃置換隔離合格後動火屬於二級動火，
管廊上動火屬於一級動火，
在運行設備上並且是有毒可燃裝置，屬於特殊動火。

⑦ 等離子空氣切割和氧氣切割有什麼缺點和優點

一、等離子空氣切割

1、優點：與機械切割相比，等離子弧切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優點。與氧乙炔焰相比，等離子弧具有能量集中，切割變形小及起始切割時不用預熱等優點。

2、缺點：與機械切割相比，等離子弧切割公差大，切割過程中產生弧光輻射、煙塵及雜訊等公害。與氧乙炔焰相比，等離子弧切割設備費較貴。

二、氧氣切割

1、優點：具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點；不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。

2、缺點：如操作不當很可能發生回火事故，輕則損壞設備工具，重則發生爆炸。

(7)什麼是氧氣切割擴展閱讀：

等離子空氣切割的特點：

空氣等離子弧切割是指用壓縮空氣作離子氣，用壓縮空氣電離後產生的電弧熱進行切割的切割方法。在電場作用下，電離了的空氣等離子體熱焓值高，因而電弧能量大 切割速度快。這種方法既可以切割鋁合金等有色金屬，也可以切割不銹鋼、碳鋼。而且這種方法切割成本低，氣體來源方便，是目前我國使用最多的一種切割方法。

空氣等離子切割機適用於各種機械、金屬結構及薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工，並廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等行業。

⑧ 什麼是氧氣切割機可以用來切什麼

氧氣切割機就是火焰切割機，也叫半自動切割機，用乙炔或者煤氣作為燃氣的一種切割設備。而乙炔熔點高，燃燒速度快，在切割工作中的應用比較廣泛。主要用來切割厚鋼板，鐵板。

⑨ 氧氣切割包括哪三個過程各個過程作用

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。