北侖線切割大斜度哪裡加工

① 線切割怎麼割錐度

割錐度是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作，錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1= 上下導輪中心之間的垂直距離。

H2= 工件的厚度。

H3= 下導輪中心到工件底面的垂直距離。

H4= 導輪半徑=15.5（㎜）。

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）。

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。

所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

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效率成本

隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具並得到應用。

對於諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。

當他們在同時間與成本結合時，另一個夥伴——機床製造企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機製造商為例，他們正在採取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面：

1、提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2、強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3、提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4、提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

② 線切割單邊斜度如何加工

先走個斜度再加工部就行了！活著想加工雙邊再切掉一個邊也行啊
錐度大點的用上下異形也可以啊！

③ 在工件內則加工一個45度的斜面！用線切割怎麼做 求助各位高手！小弟先謝過了

HL可以用異形切割手動插入代碼的方式切割，YH先畫兩張圖用上下異形方式切內割。
慢走絲就不用容試了，大部分眼模角度只有單邊15度有效。
HL、YH操作可以看說明書，上面有詳細的操作。
另據廠家技工消息，將機頭放低可以將錐度切到單邊30左右。

④ 求助線切割割錐度的步驟！！！

步驟如下：

1、錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

拓展資料

線切割機操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

⑤ 線切割機床切割錐度工件的錐度是怎麼確定的

錐度機床錐度切割靠增加了、V且與X、Y軸能聯動，構成了上下兩個平面的協調運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。UV最大擺幅b和上下導輪的中心距的比值就決定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。運算控制系統的相似形公式可以很准確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統丟失的精度極小。
但必須注意到，只有絲垂直的時候，導輪V形槽才處於理想狀態，只要一發生偏擺，即只要b＞0，V形槽對絲的運動就產生了干擾作用，這個干擾作用通常在t角小於1.50時，誤差是很小的，1.5~30時，誤差已明顯存在；30~60時，誤差已直接構成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當大於60時，不但精度已嚴重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務的完成已綽綽有餘了。更大錐度的切割則要依賴於專用錐度機床，這種機床要從結構上解決導輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺後導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是准確的。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現，運動保真度精確度也大打折扣。日常應用，直線切割的通用性，穩定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。

⑥ 線切割錐度加工

電火花線切割加工的主要特徵之一是能夠進行垂直切割，斜度切割或者兩者組合切割，下表列出了要求高精密錐度加工的主要應用領域。 影響錐度加工質量的因素 一般來說，加工的困難程度隨著下列因素增加而增大： 傾斜角的變化：角度愈大，電極絲路徑和穩定性控制的難度就愈大；
加工單個形面時傾斜角度的變化量：在一次加工作業中當角度發生改變時，要保證均勻的表面質量和整個工件幾何精度的一致性是困難的；
表面粗糙度：對表面粗糙度的要求愈高，則幾何位置和導向精度的重要性就愈大；
尺寸精度：對尺寸精度的要求愈高，則對電極絲路徑精確修正的要求也愈高。 為克服這些負面因素，以下將逐一找出解決問題的方法：
1) 電極絲種類
2) 導向系統的影響
3) 角度變化
4) 幾何位置修正 電極絲種類 首先是需要選定合適的電極絲，只要加工斜度超過一定值時，選用具有高撓曲能力的電極絲就相當重要了。這種稱為「軟絲」的電極絲通常具有400到500N/mm2 之間張力強度，而「硬」電極絲的張力強度則可達到900 N/mm2。 與硬絲相比較，軟絲的延伸率較大，因而軟絲在上下導向器之間可以保持直線狀態 導向系統的影響 電極絲能否在兩個導向器之間保持直線狀態主要取決於電極絲的種類，此外在加工過程中電極絲的穩定性也是重要的因素。在電火花線切割過程中走絲的穩定與否是一項極其重要的因素，這要求機床製造商具備很高的製造工藝水準。夏米爾立足於金剛石封閉型導向器，開發了大圓弧半徑導向器，因而成功地解決了這個問題，這種設計可以將電極絲的撓度降到最低。 採用"錐度切割專家系統"的大半徑導向器，電極絲在導向器的曲線段上彎曲時不受任何局部作用力影響，因此電極絲處於穩定狀態。 當採用普通或者直壁導向器時，導向器很小的圓弧半徑迫使電極絲急劇彎曲，這就會引起電極絲的振動。 當兩個導向器之間的電極絲撓曲時，加工一個簡單工件也會出現缺陷。為比較加工結果，對工件三處不同部位進行圓度測量，測量使用了高精密儀器Talyrond，可測定實際加工圓與一個理想圓形之間的偏差。 當同一形面加工中出現角度變化時，有一個值得注意且非常重要的概念是：電極絲在導向器中的附?點會隨著加工角度的變化而發生變動。 固定在工作台上的工件為什麽會出現ΔZ 的原因，當附著點改變時，基準Z隨之移動，這樣就會引起編程基準平面位置的變動，即使工件實際上並沒有移動。 夏米爾的錐度切割專家系統 為解決所有的問題，夏米爾開發了TAPER-EXPERT錐度切割專家系統。 TAPER-EXPERT全面解決了高精密錐度加工和良好表面粗糙度的難題。首先，利用夏米爾的選件可以全面解決「為給定加工角度選擇電極絲及其導向器」的問題。其次，夏米爾有關資料介紹的軟體修正措施保證了加工件的幾何輪廓具有嚴格的精度要求。 TAPER-EXPERT 包括：
電極絲的選擇；
導向系統；
電極絲迴路穩定性；
基準平面的軟體修正。 以下3 個實例可以表明錐度切割專家系統可用於多種應用領域，它們包括下列兩個方面：
拉伸模中分型線的平面度；
無直壁柱面部分的模具在基準面上的幾何精度。 對這個工件進行兩種相同的加工比較，一種採用TAPER-EXPERT，而另一種不使用。除了表面質量以外，在分型線上也可以發現明顯的差別。如果不進行基準面修正，錐面和柱面之間的結合線就不是直的。

⑦ 大錐度線切割機床的最大錐度是怎樣確定的

大錐度線切割機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯動，構成了上下兩個平面的協調運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。
UV最大擺幅b和上下導輪的中心距的比值就決定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。運算控制系統的相似形公式可以很正確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上往，運算控制系統丟失的精度極小。但必須留意到，只有絲垂直的時候，導輪V形槽才處於理想狀態，只要一發生偏擺，即只要b＞0，V形槽對絲的運動就產生了干擾作用，這個干擾作用通常在t角小於1.50時，誤差是很小的，1.5~30時，誤差已明顯存在；30~60時，誤差已直接構成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當大於60時，不但精度已嚴重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。
所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務的完成已綽綽有餘了。更大錐度的切割則要依靠於專用錐度機床，這種機床要從結構上解決導輪與UV偏擺隨動的題目。不存在偏擺後導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是正確的。
伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動題目而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現，運動保真度精確度也大打折扣。日常應用，直線切割的通用性，穩定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。
總之，直線機床，帶小錐度的兼容機床和大錐度專用機床，將是常期並存的三種形式。

⑧ 請問一下各位線切割師傅，5X5高75的方孔，孔中心為准，單邊斜度為2度怎麼加工，我的是上海斌盛機床，謝謝

可以直接擺個2度的斜度/然後直接割個5X5的方孔/還有一種辦法是編兩個程序下面一個上面一個分別存下來不要重名（注意走的方向要一致）/在把錐度設成2度就可以了/
你說的應該是斜頂吧

⑨ 急求線切割大師幫助，割斜度！

10°的角，大錐度機器可以直接加工出來 小的可以用90°角度尺劃根10°的線，鉬絲調到去10°線重合，

⑩ 線切割單板機設置錐度和角度後怎麼加工

1、從穿絲孔開始切割或者從邊緣開始切割。
2、單板機，將計算機的各個部分都組內裝在一塊印製電路板上，包括容微處理器/存儲器/輸入輸出介面，還有簡單的七段發光二極體顯示器、小鍵盤、插座等其他外部設備。功能比單片機強，適於進行生產過程的控制。可以直接在實驗板上操作，適用於教學。全亞公司於1977年在台灣推出以 Z80 為中央處理器的單板微電腦學習機，型號 EDU-80。