等離子切割機平台如何校平

㈠ 等離子切割機導軌被撞錯位怎麼辦

重新進行水平、平行校準；進行機床精度測試，檢查導軌，機架是否變形等

㈡ 數控等離子切割機該如何維護

等離子切割：是用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體如氮，氬氫等混合氣體，熔化金屬將其它除離形成割縫，同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割，且切割材料也比較廣；有小電流等離弧切割，大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種，等離子切割機在各行各業中，有使用。如：廣告行業，工程機械，金屬加工，船舶製造等等，所以說等離子切割機的應用十方廣泛。
但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意，要嚴格操作規程，及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關，指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源，氣體種類，質量，流程應符合要求並且調整好切割電度及電流，
③打開等離子的冷卻系統，檢查冷卻液水位是否合適，如缺少則加足，並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調，包括流號，氣壓，狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入，調好切割參數，（加速度割縫補償，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料較正好，並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外，在等離子切割時穿孔時間要適當，若太長就會出現斷弧現象，若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情況是當等離子電弧將板穿透後，機器才能移動，開始進行切割，如果當等離子電弧還沒有將板穿透，機器開始移動，將會在板上留下一段沒有割透的切線，在此過程中割渣會向上翻飛，使等離子割嘴，電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件，其的好切直接影響到產品的質量（如說滑度，垂直度等）。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢？
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高，電極的壽命太大降低為太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度，穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞，噴嘴，太低會引起溶渣翻飛，引起易損件損壞。
③減少起弧失敗的次數，起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命，每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數，盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗耳恭聽干凈，禁止用臟手，或戴手套去更換。
⑨應及時清除易損件上的氧化物，妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路，氣壓有無異常，定期對等離子進行灰塵的吹均。

㈢ 淺析數控等離子切割機切割產品出現問題怎麼辦

數控等離子切割是集數控、等離子和逆變電源技術於一體的高新技術，相對數控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優點，在鐵路、船舶、航空和機械製造等製造業中得到廣范應用。本文主要針對數控切割過程中出現的常見質量問題進行原因分析，並提出了解決和控制措施。
1.數控等離子切割的工作原理

數控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質 , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發），同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬「吹離」基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程。

2.影響數控等離子切割的因素分析與控制措施
數控等離子切割常見的質量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實際生產中影響切割質量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內應力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當都會產生質量缺陷，因此如何採取控制措施消除質量缺陷是我們需要解決的主要問題。

（1）切割程序代碼 數控等離子切割是通用數控程序代碼來實現產品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產品切割質量。在車間以往的切割生產中，曾發生過因程序代碼錯誤和錯誤調用產生的質量問題。

控制措施：解決這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編製造成的錯誤概率增加；三是對程序進行統一編號，規范管理，如：利用物料代碼的唯一性對程序進行編碼，可以避免因程序調用錯誤產生質量問題。

（2）原材料的不平度和內應力 原材料的不平度和內在應力，對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴塗，尤其是2~8mm的卷板，在經過拋丸處理以後，內部應力分布不均勻，板材會產生不同程度的變形，影響數控等離子切割的尺寸精度。

控制措施：針對原材料不平度和內應力，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產品質量。

（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中最常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由於板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。

控制措施：根據實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好停弧或者在編程時去掉引出線。另外對於工件切割過程中發生變形或位移，產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。

（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導致切口斜度變大，過快會在切口處出現波紋和毛刺，甚至會無法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現毛刺，並會使切縫變寬，影響工件尺寸與質量，降低了切割效率。

控制措施：數控等離子切割不同厚度的鋼板時，需選擇不同型號割嘴和耗材，同時也對應著不同的切割速度和切割參數設置。附表是本人針對精細等離子切割機整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。
（5）切割順序 切割順序的選擇對於保證切割質量也非常關鍵。尤其是在多種配件數控套裁下料時，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產中，就出現了因切割順序選擇不當造成母材變形產生位移，使後續產品無法完成切割情況。

控制措施：切割順序選擇應遵循先內後外，先小後大的原則；即先切割工件內輪廓，後切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，後切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質量變輕，有利於減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差；此外，在能保證最佳的切割質量的前提下，應盡量選擇最近的切割路線。

（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質量，因此弧壓控制也很重要，控制不當會導致斷弧或熔切不透。

控制措施：在實際切割過程中 ,調整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應在 3～6mm 之間，根據實際板厚與板料的不平度情況微調割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質量，減少斷弧率，達到更加理想的效果。、

總結來說，根據數控等離子切割工藝的特點和規律，通過採取得當措施就可減少切割缺陷、控制切割質量。數控等離子切割機的切割質量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實際操作中總結經驗並不斷改進。隨著數控技術自動化、集成化、高速化的發展，我們相信數控切割技術的應用會越來越廣泛，而數控等離子切割技術發展也將繼續進步。

㈣ 等離子切割機床怎麼才能完整切割出螺絲孔，例如:直徑8毫米的螺絲孔

隨著數控等離子切割機裝備的發展，由於數控等離子切割精度高，幾乎近靜成形，促使越來越多的圓孔採用數控等離子切割，但是，在切割過程中也會發現一些問題，主要有圓孔不規則，垂直度不夠等，下面小編為大家獻上關於圓孔切割不規則如何處理的方法，希望能夠給大家一些借鑒！

體現一台數控等離子切割設備精度高不高，調校準不準確，切割效果好不好，一般切割圓孔能看出。武漢華宇誠數控為您分析為什麼切割圓孔不規則。

1.圓孔過小

數控等離子設備切割1:1的孔是最優的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的數控等離子切割機切割小孔時會出現圓孔不規則，斷點殘留太多等現象。

2.氣體壓力過大或過小

氣體壓力過大會爆孔，壓力過小會出現切割邊緣粗糙，燒化嚴重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規則的原因之一。

3.伺服電機參數

伺服電機的很多參數是和圓弧運動有關的，參數不合適x,y軸運動不匹配會造成切割圓孔出現橢圓或者不規則圖形。

4.絲杠或導軌精度不夠

有些小廠技術實力和工人水平不高，產出的數控等離子切割機精度達不到.1mm，所以切割的圓孔精度也達不到要求。

武漢華宇誠數控科技有限公司專業為客戶提供數控切割機、數控火焰切割機、數控等離子切割機、龍門式數控切割機、攜帶型數控切割機、空氣等離子切割機、風管等離子切割機、廣告等離子切割機公司經過反復試驗，成功研製出了通風管道專用數控等離子切割機，配合專用的風管切割軟體，自動生成圖紙、導出加工程序。更加適應風管展開切割需求，功能更適應風管展開切割、操作更加便捷、成本進一步降低，讓利於客戶。操作人員所需要做的就是在軟體中選擇所需要的風管樣式，輸入所需要的尺寸，然後調出加工程序進行切割就可以了。既方便快捷、又精確實用。

㈤ 等離子切割機切割工件有岥口為什麼謝謝！

要原因總結如下：
1、圖形尺寸錯誤：
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
2、編程軟體錯誤：
編程軟體如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
檢查程序問題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過模擬可以看出是否正確。
3、切割機精度問題：
切割機精度包括機械精度和電子精度。
機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。
電子精度受數控系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特別是脈沖當量如果調不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行數控等離子切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。
摘選自www.yfdmachine.com

㈥ 切割金屬薄板的時候等離子切割機該如何選擇

用兩件配對切割等控制方法，可有效防止和減小切割工件的熱變形，呵呵。謝謝

㈦ 精細數控等離子切割機床如何保養使用

精細數控等離子切割機作為大厚度材料切割的新型設備，在切割材料垂直度及加工精度方面均有顯著表現，加上切割速度相比傳統氣割的成倍增加，使得近年來精細數控等離子切割機設備逐漸受到下游市場的青睞。
精細數控等離子切割機的最主要的優勢在於提高切割效率及切割精度，其中切割效率是顯而易見的，數控設備的高速穩定是一般手持切割所難以比擬的，對於用戶來說，更為關心的問題則是如何提高精細數控等離子切割機切割精度。當然，這里所謂的切割精度只是一個相對概念，如果拿手持切割和數控切割比較，兩者精度控制已不是一個范疇，一般數控切割精度可達到±0.5mm，而手持切割在2-3mm以上。
使用精細數控等離子切割機時其切割質量出現誤差較大，精度不夠問題，很大程度上是和所搭配的等離子電源相關，一般來說，精細數控等離子切割機選擇一台質量較好的等離子電源使用時，在25mm以下的中薄板切割精度將明顯高於火焰切割，但大於此厚度材料的精細數控等離子切割機誤差將大於數控火焰切割機，這一方面在於精細數控等離子切割機的等離子弧切割形成的V形凹槽，另一方面也在於等離子切割自身特性決定，不過總體來說，為了有效提高等離子切割的質量精度，我們建議用戶在選購等離子電源時一定要根據自身加工要求來購買，同時在操作精細數控等離子切割機時一定要注意對等離子電源的關注，盡量不要滿負荷使用，畢竟同樣的數控切割設備，其切割效果也會因人而異。
1、精細等離子切割機床保養
根據加工要求選擇沖液、抽液方式，並合理設置工作液壓力，嚴格控制工作液高度。注意檢查工作液系統過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，對於採用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭機床的外表，如操作面板；系統顯示器。定期檢查電器櫃以及電器櫃進出線處是否有粉塵，有則擦之。定期檢查電器櫃內強電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。定期檢查檢查主軸風扇是否旋轉，是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運轉。定期檢查檢查強電盤上的繼電器動作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時更換。
2、精細數控等離子切割機使用注意事項
機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直於工作台平面。加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。做到文明生產，加工操作結束後，必須打掃干凈工作場地、擦拭乾凈機床、並且切斷系統電源後才能離開。

㈧ 數控等離子切割機為什麼打孔不圓和檯面不平有沒關系

就是當今最先機的機床配上最先進的等離子使用最昂貴的配件 ，切割小直徑孔也不會太圓回。一般建議答切割20毫米以上直徑的孔（孔大了誤差會被稀釋）。這個和等離子束的剛性有關系。畢竟等離子束只是高度電離氣體，能量密度較低。受電場氣流噴嘴機械精度的影響較大。一般情況下檢查機床平面兩軸XY垂直度，若是不超差圓度差沒有辦法解決的。一般低質量機床切割出來的孔都是橢圓的。還有反向間隙 也會造成圓度差的情況，這些都需要用百分表檢測。
秦皇島金戈機床技術部回復此問題希望對您有幫助。不是廣告只為解決網友疑問。

㈨ 數控等離子切割機怎樣調割槍

你說的垂直度的校正吧，使用水平儀或者木工吊線

㈩ 數控等離子切割校準計算公式

數控等離子切割機在使用過程中，時常會出現切割出的工件尺寸不準的現象。究其原因有很多很多，針對常見的主要原因總結如下：
1、圖形尺寸錯誤：
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
2、編程軟體錯誤：
編程軟體如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數控切割機代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
檢查程序問題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過模擬可以看出是否正確。
3、切割機精度問題：
切割機精度包括機械精度和電子精度。
機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。
電子精度受數控切割機系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特別是脈沖當量如果調不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。如果遇到XY軸運行偏差，只要對上訴提到的因素進行排查，相信問題就可以得到解決了。
當然，數控等離子切割機的切割效果還和操作員的技巧有關，最緊要的是數控等離子切割機是經過電腦控制的，數控等離子切割機能夠切割不同圖形，效果一樣是要按照「刀具」的品種而定。由此以上可以看出，對於各個方面的要求，要想切割出好的效果，這都是協調的結果，讓我們更加的切割形狀完整。