快走絲切割短路為什麼會回退

1. 線切割老是短路回退

應該是切割的零件變形，致使零件夾住了鉬絲造成鉬絲短路回退。對於一些容易變形的零件，在鉬絲切過的縫隙加上一些薄的0.2mm厚的金屬片，或者廢鉬絲。使得零件即使變形，也不至於夾住鉬絲而造成短路。

2. 線切割總短路怎麼解決

換水

3. 線切割短路自動回退的問題

回退變成前進了來？自 那正常加工的很是正常往前的嗎？ 如果正常加工時一切正常回退是卻不正常了，那可能就是單板機出故障了
單板面上應該沒有一個這個坑爹的設置吧，不讓人後退的？ 這何只不讓人後退啊，簡直就是把程序都搞亂了，要重新校產品了。因為程序後退，機床前進，，那結果程序和切割的位置就不對了。應該是出故障了

4. 線切割發生短路的原因有哪些

可原地穿絲，並向切縫處滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但應注意從新啟動後版，可能會出現不權放電進給，這與煤油在工件切割部分形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即降低電極絲的私服速度，等放電正常後再改回正常切割速度。工件應力變形夾絲熱處理變形大的薄件切割時會出現夾絲現象。對熱處理變形大的工件，應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺已防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺絲鏈接緊固，或裝夾時多壓點，壓緊壓平，已防止加工中夾絲。

線切割加工中短路處理方法：
在 線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。

5. 我的線切割開始加工一會就提示短路系統自動回退後停機

提問題最好把情況說詳細點，這么簡單的問法只有神才能幫到你。

6. 線切割在加工過程中,開始很正常為什麼中途會沒有高頻，出現短路信號，要把鉬絲回退到起點重新開始加工，

問題說的不明白，有高頻和沒有高頻是指哪方面。沒有高頻又哪來的短路信號？

7. 線切割的H,L開關是什麼意思線切割老是短路，而且不會自動回退是怎麼回事

不會自動回退看看HL卡，F3中的Process 控制 ， 按[ENTER]鍵進入控制子菜單，回退 0 sec 是0了就不會自動內回退。短路回退選容擇，每按一次回車鍵增加5秒（sec），最大為35秒。此時間為短路發生多少秒之後自動進入回退，短路消失後立即自動恢復前進。持續回退1分鍾仍未排除短路，則自動停機報警。設置osec(0秒)時為手動回退，即短路時需人工操作進入回退，排除短路後人工操作恢復前進。如發生短路持續1分鍾後無人工干預，則自動停機報警。

8. 線切割短路回退兩次以後，自動停機是怎麼回事只回退了兩次，沒有前進

回退變成前進了？ 那正常加工的很是正常往前的嗎？ 如果正常加工時一切正常回回退是卻不正常了，那可能就是單答板機出故障了
單板面上應該沒有一個這個坑爹的設置吧，不讓人後退的？ 這何只不讓人後退啊，簡直就是把程序都搞亂了，要重新校產品了。因為程序後退，機床前進，，那結果程序和切割的位置就不對了。應該是出故障了

9. 線切割短路為什麼不會自動回退

肯定單板機上被你按錯了..有個短路延時功能..你看說明書把

10. 線切割短路以後自動回退30分鍾了為什麼絲筒不停

絲筒響有兩種可能：1：是絲筒本身響。2：電機響。觀察電流表。另外上下水不能內噴到鉬絲上也會出現這種容情況，就是短路了。還有一種可能，電流比另一次大，沒有電流，把後導輪換成單邊的導輪類似於單邊松絲，就要找人調，或買個自動緊絲器了，重新緊絲，對比左右換向時的電流。