線切割割280高補償多少錢

⑴ 線切割 補償 碰數

你說的正補償、負補償，都是切割行走以順時針方向為准。如果逆時針方向切割，則補償正負就版要權反過來了。多搖10絲是因為要減去鉬絲的半徑和放電間隙。一般現在多用的鉬絲直徑為0.18mm，再加上兩邊的放電間隙0.02mm，總共為0.2mm。放電間隙不均勻的現象可能與工件的表面不平整有關。

⑵ 線切割怎樣補償

補償是指你割工件抄的時候,因為你的線碰到工件的是銅絲的外圍,而你割的時候拿數是以你銅絲的中心來定,所以你必須除去銅絲的半徑,假如你要保留左邊的,你銅絲就必須得往右邊移去銅絲的一半,相反,假如你要保留又邊的工件,你就必須往左邊移!另外就是加上你放電的參數,給於一定的放電間隙.如為某一凹模配切凸模，配合間隙要求為0.02mm，鉬絲半徑0.06mm,放電間隙為0.01，求切割凸模的間隙補償量.如果配合的雙面間隙為0.02mm，凸模間隙補償量為+0.06mm.
如果配合是單面間隙為0.02mm，凸模間隙補償量為+0.05mm.

⑶ 線切割的補償

你確定是10MM？ 是不是說錯了吧？應該是0.1MM吧？ 如果是順時針就間隙放.05。逆時針就放-.05.求加分！

⑷ 線切割的間隙補償計算

兩種都可以的哦！
演算法是鉬絲的半徑+放電間隙.
如鉬絲0.14mm,演算法就是:
0.07+0.02(放電間隙一般為單內邊0.015-0.02)放電間隙就是0.09,當然要注意"左正容右負'
還有就是你編程序就直接算出來內-外+

⑸ 線切割的補償該怎樣計算

要根據機器的性能來定的，算的方法是對的，但要多觀察，不同的材料不同的高度補償是不一樣的。建議厚50MM以上的鉬絲0.16一下的+0.03
自己平時要多留意，機器是死的，人是活的

⑹ 線切割補償值是怎麼計算的(主要是鉬絲補償)

線切割補償值的實際補償等於用鉬絲半徑加上單邊加大量進行具體的計算。需要注意的是如果該鉬絲直徑為0.2，放電間隙為0.29，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。計算公式為：鉬絲半徑＋單邊加大量，得到數據後進行相反計算。

具體示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

線切割補償值的正數是需要減去鉬絲間隙。超出鉬絲正數范圍值的時候補償打在外面。內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。

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線切割補償方式有一下三種

1、快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。

參考資料來源：網路－電火花線切割

⑺ 請問線切割切：長280mm寬105mm厚50mm,需要多少錢怎麼計算

切割2/3切完2/3用502或101膠水粘起加工完用丙酮或香膠水清洗

⑻ 線切割補償怎麼補

補償量 打 0.03mm 按照制實際補償量是0.14mm鉬絲+0.02mm放電間隙=0.16mm/2 這是雙邊間隙所以得除2 結果就是0.08mm 。現在放大0.1mm 就把0.16-0.1mm=0.06mm/2就是 這是割孔。如果不補償的話孔就會大0.16mm 。 自己思考下吧

⑼ 線切割加工怎麼補償

補償來=鉬絲半徑+放電間隙源

一個例子就可以搞定了，如圖：在一塊20X20的 板上使用線切割開出一個10X10的方。

如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。

實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量），實際操作幾次就會搞明白了。

放電間隙應該有標准手冊的，根據板的厚度、鉬絲半徑大小和電流大小來確定。

⑽ 線切割怎麼算補償

實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。

內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數范圍值的時候補償打在外面。

示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

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線切割加工對工件表面的影響 通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬層淬硬層內有2～4μm 的低硬層這說明線切割加工對工件表面有影響 有重新淬火的現象 表層硬度更高但由於線切割在加工過程中 工件是局部受熱 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。

這樣經線切割加工後 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加 這層脆松的熔化層會漸漸磨去使模具間隙增大。

所以為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。