工廠對乙炔切割操作有什麼要求

⑴ 氧氣-乙炔切割規范

1、找建<<築安裝施工規范>>的<<金屬結構篇>>,如:<<山東省築安裝施工規范>>的<<金屬結構篇>>.此外內,電力、造船、石油、煤炭等容行業，都有類似的規范，規范中，包含氧氣-乙炔切割規范。
2、所有《焊接工程師手冊》中，都包含有氧氣-乙炔切割規范，和質量檢驗標准。

⑵ 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

⑶ 氧乙炔氣割有哪些條件

必須滿足以下條件的金屬才能氣割：1.金屬的燃點必須低於其本身的熔點版。2.金屬氧化物的熔點權必須低於其本身的熔點。這樣高壓風才能將熔渣吹除。3.導熱性要小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。其它常見金屬如鋁、銅及其合金不符合上述條件，所以不能用氣割切割的。

⑷ 乙炔氣割 實操評分標准

主要包括：尺寸誤差、表面粗糙度、掛渣（掛渣多少，是否容易脫落）、輪廓（切割時的垂直度）等，另外別忘了勞動保護的穿戴。希望能幫到你！

⑸ 氣割操作有哪些安全要求

1.進行氣焊（氣割）作業的人員必須持特種作業「操作證」方可上崗操作。
2.氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。
3.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙炔瓶。
4.乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。
5.氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小於5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小於10米。
6.點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰，關閉時先關乙炔閥，後關閉氧氣閥。
7.工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內氧氣自動跑盡，再進行拆卸修理。
8.氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能應符合GB2550-81《氧氣膠管》的規定；乙炔膠管，外徑16毫米，應能承受5千克氣壓，各項性能應符合GB2551-81《乙炔膠管》的規定。
9.使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時，應先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。
10.變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。
11.不得將膠管放在高溫管道和電線上或將重物或熱的物件壓在膠管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起。膠管經過車道時應加護套或蓋板。
12.氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。
13.不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
14.工作完畢後應關閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；並將膠管盤起、捆好掛在室內乾燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內；認真檢查操作地點及周圍，確定無起火危險後，方可離開。

⑹ 在使用氧氣乙炔進行切割過程中應注意哪些事項

切割過程中，手要穩，掌握好火焰高度、切割速度要均勻。

⑺ 工業氧乙炔割刀的操作流程，工藝參數，安全注意事項

尾部的閥門是進已炔的！最上面那個是高壓氧！第三個就是進氧了！先開最後那個，不要太大然後點火，加氧將火焰調節需要用的！切割時加高壓氧將熔化的鐵水吹掉！注意不要回火！

1、焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風。

2、在操作場地10米內，不應儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安全技術部門到現場檢查，採取臨時性安全措施後方可進行操作。

3、工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

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工業切割氣的歷史：

自 1903 年法國科學家皮爾卡將乙炔氣運用到金屬切割和焊接，乙炔氣成為金屬焊割的主要工業切割氣，已歷百餘年。但由於乙炔氣能耗高、污染重、易爆炸、價格高(據資料記載，每生產 1 t 乙炔氣，需要消費 3.3 t 焦炭，3 t 水及 10 800 度電，同時產生污染渣 3 t，污染水 1.5 t)。

因而乙炔氣已經不能適應人們越來越重視的環保節能、安全和效率的要求，隨著科技發展和社會進步，世界各國都在尋找一種替代乙炔氣的新型工業切割氣。於是石油的副產品——丙烷氣應運而生，由於其能耗比乙炔氣小。

安全系數比乙炔氣高，因此很快就進入了工業企業，20 世紀 90 年代初到現在已經占據了約 80% 以上的工業切割氣市場，成為目前我國工業領域最主要的工業切割氣。

⑻ 使用氧乙炔焰進行切割的人員需要持證么

使用氧乙炔焰進行切割的人員，需要持有特種作業操作證。

電工作業、焊接與熱切割作業、高處作業、製冷與空調作業、工程施工作業、煤礦安全作業等具有危險和易燃易爆的作業工種，必需辦理特種作業操作證。

國家安監總局《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》國家安全生產監督管理總局第30號令規定：

特種作業：是指容易發生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業。特種作業的范圍由特種作業目錄規定。本規定所稱特種作業人員，是指直接從事特種作業的從業人員。特種作業人員所持證件為特種作業操作證。

《特種設備安全監察條例》規定：鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛的作業人員及其相關管理人員（以下統稱特種設備作業人員），應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。國家質檢總局下屬地方質量技術監督局頒發《特種設備作業人員證》。

建設部《建築施工特種作業人員管理規定》規定：建築施工特種作業人員是指在房屋建築和市政工程施工活動中，從事可能對本人、他人及周圍設備設施的安全造成重大危害作業的人員。

建築施工特種作業人員必須經建設主管部門考核合格，取得建築施工特種作業人員操作資格證書（以下簡稱「資格證書」），方可上崗從事相應作業。

特種作業人員必須經專門的安全技術培訓並考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》（以下簡稱特種作業操作證）後，方可上崗作業。

特種作業人員應當接受與其所從事的特種作業相應的安全技術理論培訓和實際操作培訓。

特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作實行統一監管、分級實施、教考分離的原則。

特種作業操作證有效期為6年，每3年復審一次，滿6年需要重新考核換證。特種作業人員在特種作業操作證有效期內，連續從事本工種10年以上，嚴格遵守有關安全生產法律法規的，經原考核發證機關或者從業所在地考核發證機關同意，特種作業操作證的復審時間可以延長至每6年1次。

⑼ 乙炔氧氣切割教程

一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同時關也沒事，最多放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。