HL線切割卡大錐度怎麼調速度

1. 線切割的錐度具體是怎麼操作

錐度線切割是4軸聯動！XY兩軸不說了 大家都知道！錐度線切割比直線線切割專多了與XY平行的UV兩軸 在上面 通過UV兩軸的運動帶動鉬絲走出一定的角度！ 一般63機床的最大角度為30°以內！ 編程的時候UV軸既上表面為一個程序！XY既下表面為一個程序！ 通過控制器自動排出4軸走法！當然高度也很重要！一般只需要3個高度H1：上下導輪中心距，H2:下導輪中心到工作檯面（是你放工件的位置，因為有些工作台有個台階）H3：工件高度！因為我只用過上下異形面進行加工過，所以只能這樣給你說！我們要做的就是把上下表面的程序編出來，高度輸進去就OK了，

特別注意 上下表面的程序段數一定要一樣！ 舉個例說吧：加工一個下園上方的工件！上面是方，加引入線就有6段程序！下面是圓，加引入線才3段程序，怎麼辦呢？我們就要吧圓上打幾個斷點！讓它走夠6段程序，錐度加工一般用的是PM（至少我只用過PM） CAXA是編不出來的！因為在caxa裡面 連續同一方向的兩屬條或多條相同程序他他要給你合為一條！比如第一條Y2--30000 第二條Y2---10000 他會合成一條既Y2---40000

2. HL數控線切割錐度編程高手請教些問題

您好！設置上下導輪中心距，下導輪中心到工件下表面的垂直距離，工件的厚度，錐度大小

3. 線切割錐度運行速度調節

錐度尺寸誤差的調整
如果錐度零件切割完後，程序面上的尺寸偏大或偏小，則專要人為調整高度參數H值切一個凸屬模，錐度上小下大，保證底面的尺寸，實際切割的零件底面尺寸偏大。處理方法如下：可把程序面高度設定的低一點，此時計算機認定的高度就降低了，保證尺寸面就比實際位置低一點，按其上小下大的關系，在零件底面的實際位置形成的尺寸就會小一點。要把程序面的高度設定的低一點，可通過把H值減小、增大的方法實現。

4. hl系統線割錐度，比如我的工件厚系30，但我要留6MM刀口，並且要上小下大，刀口在上工件面，參數怎樣輸

一、 Autop繪圖的注意點
1、 切割引線要較正常切割的引線稍長些，一般以4~7毫米為宜。
2、 編程時
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、 機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、T ： 工件的厚度；
4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。
注意測量時盡量要准！！！
三、 HL控制系統內的設置
1、 錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、 逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3、 順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；
錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四、 注意事項
1、 正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、 正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、 正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、 切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、 加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、 一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、 切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、 切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、 工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

5. 線切割搖擺大錐度的調整

跟普通的錐度加工差不多,主要變改一下錐度模式,一定要改為(搖擺導輪),還有注意錐度的絲架距,一定要在有效范圍!

6. 求線切割HL 快走絲割錐度教程或者請教會的人QQ

一.編程時
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、T ： 工件的厚度；
4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。
注意測量時盡量要准！！！
三、HL控制系統內的設置
1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；
錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

7. 'HL線切割我要割錐度工件40厚怎麼設置

H1參數值為;上下導輪中心距離H2參數值為:下導輪中心到拖把表面+工件內厚度-所需留的容直升位的距離H3參數值為;導輪半徑 這種是非常普通的一種 先割錐度,基準就是底導輪中心到面減10毫米,再重新割直身一次便可 你割完直身位後將工件厚度設置減掉直身位厚度就可以了。 這叫變錐很好搞的。
HL系統是目前國內最廣受歡迎的線切割機床控制系統之一，它的強大功能、高可靠性和高穩定性已得到行內廣泛認同。
HL-PCI版本將原HL卡的ISA介面改進為更先進的PCI介面，因為PCI介面的先進特性，使得HL-PCI卡的匯流排部份與機床控制部分能更好地分隔，從而進一步提高HL系統的抗干擾能力和穩定性。而且安裝接線更加簡單、明了，維修方便。HL-PCI卡對電腦配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬碟、軟盤也能啟動運行。

8. 線切割切割錐度怎麼調

1,上下導輪的距離
2，下導輪到工件平面的距離
3，工件的厚度
4，導輪半徑

9. 線切割hl系統！錐度問題！

bbb5000 gxl1
deg=1
bbb5000 gxl2
bbb5000gxl3
deg=1
bbb5000gyl4

10. 誰能知道我一下HL線切割系統的錐度問題

最好的方法是自己割幾個工件體會！