tayor等離子弧切割機怎麼樣

A. 等離子弧切割機的特點

等離子弧切割是用非常熱的高速射流來進行的，電弧和惰性氣體強行穿過小孔產生回這種答高速射流。電弧能量集中在很小區域使板材熔化，高速射流將熔融金屬吹出切口。等離子弧切割方法具有切割厚度大、裝夾工件簡單、可切割曲線等優點。與氧一乙炔火焰切割相比，等離子弧能量集中、切割變形小、能切割幾乎所有的金屬，但由於割口較寬，被熔化的金屬較多，板材較厚時切口不如氧一乙炔切割的那樣光滑平整。為了保證切口平行，需要用專門的割嘴。
等離子弧切割機的特點主要有以下方面。
①能切割氧氣難以切割的各種金屬材料，還能切割某些非金屬材料。
②切割厚度不大的金屬時，切割速度快，切割碳鋼薄板時速度可達氣割的5-6倍。
③切割面光潔，熱變形小，適合加工各種成形零件。
④切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時採用特種割炬可獲得接近垂直的切割面。
等離子弧切割機的缺點：切割公差大，切割中有弧光輻射、煙塵及雜訊等。等離子弧切割設備貴，切割用電源空載電壓高，不僅耗電量大，而且在割槍絕緣不好的情況下易對操作人員造成電擊。切割用等離子弧是利用特種割炬對電弧進行壓縮形成的，需要有高空載電壓的專用電源。

B. 肯得等離子切割機質量怎麼樣

你好，聽用過肯得等離子切割機的人講，質量還不錯。

C. 國產等離子切割機哪個品牌好

用火焰的速度太慢！那麼薄的板！用等離子就好！效率高！

D. 等離子切割機什麼牌子的好

不管什麼品牌的，你總歸是需要選擇合適的等離子切割機。那麼如何選擇合適的等離子切割機呢？

1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；
需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度范圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60-80%，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可以保證切割效果，性價比最佳）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了，經濟性也就越低。

2、選擇設備的負載持續率；
如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鍾為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鍾（按10分鍾為100%）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。

3、這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？
大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的，小池酸素研發中心專門針對高頻干擾做出了若干以對策，保證了機器的穩定、可靠運行。

4、損耗和壽命的比較；
等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

E. 等離子弧切割質量怎樣控制

1、切口熔瘤消除方法
在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規則的缺口，使均勻的切割面產生中斷。切割後附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為掛渣。
以不銹鋼為例，由於不銹鋼熔化金屬流動性差，在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，這樣切口內殘留有未被吹掉的熔化金屬，就和切口下部熔合成一體，冷卻凝固後形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好，這些熔瘤十分堅韌，不容易去除，給機械加工帶來很大困難。因此，去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關鍵的問題。在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，去除熔瘤的具體措施如下：
①保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
②保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
③選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。
2、切口寬度和平面度
切口寬度是指由切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，指緊靠熔化層下兩切割面的距離。
等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
3、避免雙弧的產生
轉移型等離子弧的雙弧現象的產生與具體的工藝條件有關。等離子弧切割中，雙弧的存在必然導致噴嘴的迅速燒損，輕者改變噴嘴孔道的幾何形狀，破壞電弧的穩定條件，影響切割質量；重者使噴嘴被燒損而漏水，迫使切割過程中斷。為此，等離子弧切割與等離子弧焊接一樣，必須從影響雙弧形成的因素著手避免雙弧的出現。
德州亞豪數控設備有限公司是一家專業生產數控切割機、雕刻機的高新技術企業，主要產品有攜帶型數控切割機、台式數控等離子切割機、龍門式數控火焰等離子兩用切割機、台式薄板等離子數控切割機。

F. 請問等離子切割機哪種好

不管什麼品牌的，你總歸是需要選擇合適的等離子切割機。那麼如何選擇合適的等離子切割機呢？

1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；
需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度范圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60-80%，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可以保證切割效果，性價比最佳）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了，經濟性也就越低。

2、選擇設備的負載持續率；
如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鍾為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鍾（按10分鍾為100%）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。

3、這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？
大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的，小池酸素研發中心專門針對高頻干擾做出了若干以對策，保證了機器的穩定、可靠運行。

4、損耗和壽命的比較；
等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

G. 誰知道等離子切割機哪種質量好

數控等離子切割機切割質量的評價指標目前還沒有推薦性的國家標准，只有行業標准：即《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。對等離子弧切割質量的評價主要包括以下幾個方面：

一、切口的寬度：它是評價切割機切割質量的最重要特徵值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。

二、表面粗糙度：

它用來描述切口表面的外觀，確定切割後是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由於切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割後的表面粗糙度：1級Ra≤30µm，2級Ra≤50& micro;m，1級Ra≤100µm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低於激光切口Ra值（小於 50µm）

三、切口棱邊的方形度：

它也是反映切割質量的重要參數，關繫到切割後所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。

四、熱影響區的寬度：

該指標對於那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。

五、掛渣量：

是描述熱切割後在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。

另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求

H. 等離子切割機好用嗎

比較好用
等離子弧切割機(Plasma Cutting Machine)是藉助等離子切割技術對金屬材料版進行加工的機權械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
特點
1.全自動與半自動裁切雙模式選擇
2.數字精確控制切割長度
3.操作方便