線切割重熔層厚度有多少
你問的不詳細，是什麼牌子的機床，單板機的電源:電壓110V，脈寬40和脈間14倍。
如果是工控機就已經把電參數數字化了，你只要根據工件厚度，粗糙度選號碼就行了。
② 激光切割最大可以切割鋼板的厚度是多少
你好，我是Qigolaser的小葉，激光切割機最適合切20毫米以內的板，假如太厚的話，投資回報率不合適，厚度太大的話，精度要求也不高，可以選擇等離子和火焰切割機，另外我提醒你2個問題。
①一個字的區別讓你多花80幾萬你覺得合適嗎？
我講一個故事,我們上海有個客戶打電話到我們勤工來說他要割12到16,那不是要至少6000瓦以上的功率,我們緊接著 問他一個問題那你經常割的板厚是多少呢?你割的板裡面比例最大是多少?我們客戶說4到8,這個厚度我們可以推薦 客戶2000瓦,那我又接著問你這個12到16的這個不銹鋼,在你這個所有割的板中的比例大概是多少呢?有沒有超過10%? 客戶說不知道，但是差不多10%，我說：假如割12到16,我們必須要推薦6000瓦才可以,6000瓦的價格至少是3000瓦的一倍以上,假如我們要割4到8,2000萬-3000W 是夠了,但是激光功率我們一般留有餘量,防止衰減,我們要推薦3000萬,也就是說假如你沒說清楚,你為了一個10%小比例 的產品,你要多花了80萬,原來2-3年回本,現在要10年回本你覺得合適嗎?同時12到16厚度的板材,精度應該要求不高,有沒有用必要用激光?實在不行你跑到加工中心讓外包讓別人處理也比你自 己買便宜是嗎?
③ 線切割的一般參數
你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。
④ 線切割工件厚度在180mm，變頻多少，步速多少，脈寬，脈間應該多少，有知道的嗎
看來是hl系統，根據不同品牌電櫃，參數也不同，一般可以參考下，脈間8脈寬32，變頻70左右，步速一般不用管它
⑤ 線切割鏡片的表面破壞層深度大概是多少
是鏡面氧化層，不是抄鏡片表面襲破壞層。一般要看加工的刀數，如果你是用的3刀發的話，氧化層有0.002mm·~0.003mm之間，如果是4刀的話，一般是0.001mm~0.002mm，當然，前提是用純水加工。
如果是用油割機的話，油割機加工一般刀數達到7刀，面粗度很高，氧化層基本忽略不計，就是說你用手將零件在油石上推是推不掉的那種，可以和磨床的面相娉美的那種.....
⑥ 線切割的鉬絲厚度是多少
線切割的鉬絲直徑主要分為0.18mm和0.24mm兩種。
線切割是指電火花線切割，是在電火花穿專孔、成屬形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
⑦ 線切割2.0mm材料預留間隙多少才合理
線切割加工與抄電脈沖加工都是利用電襲火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。
⑧ 激光切割機切割厚度多少
激光切割機切割厚度為10mm。
激光切割機切割10mm厚板時，主要是因為鋼板厚度的增加容易導致切口氧氣純度的下降，從而影響切口的溫度，氧流的純度對切割過程有強烈影響。
當氧流純度下 降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。
燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時切割面液 態層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會出現嚴重的掛渣，使切口質量變得難以接受。
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常用的切割工藝對比：
1、激光切割
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。現在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬於熱切割方法之一。
2、水切割
水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。水切割分為無砂切割和加砂切割兩種方式。
3、等離子切割
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
4、線切割
線切割可以分為快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
⑨ 線切割厚度
線切割機:
線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統專由單片屬機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。
機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。
線切割厚度:
最大切割厚度（mm）： 250