停止切割時應先關閉什麼

㈠ 氣割若遇回火應先關閉什麼開關後關什麼開關

首先液化來氣一端要裝回自火器。一般是割據（槍）的兩個開關一起關的，不然割據就要燒穿了，割據里的火還會往瓶子那邊走，要預防回火，關的要快。氧氣先關點，割據放到火星上，就會再被點火，再開氧氣就沒關系了。注意安全，不會用，叫會用的老師傅教教，想當初我剛進機械廠我就燒壞兩把割據（槍），被領導責罵。呵呵，吸取教訓，少說話，多看多學。覺得好請你給分哦。

㈡ 氣焊到底是先關乙炔還是氧氣它的打開及關閉流程到底是什麼樣的說法多了不要緊，關鍵是相矛盾啊

焊割炬使用方法
焊炬、割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對內新使用的焊炬和射吸容式割炬還應檢查其射吸能力。
2 焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥、後開氧氣閥；嘴孔不得對著人。
3 焊炬、割炬的焊嘴因連續工作過熱而發生爆鳴時，應用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時，則應停用，剔通後方可繼續使用。
4 嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
5 不得將焊炬、割炬作照明用；嚴禁用氧氣吹掃衣著。
6 等壓式割炬應使用中壓乙炔發生器或乙炔氣瓶供給的乙炔氣。
7 氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式自動氣割機時，操作人員應穿絕緣鞋，並有防止觸電的措施。
8 氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構件)太近或集中進行氣割時，應採取隔熱措施。
9 焊接、切割工作完畢後，應先關閉氧氣，在關乙炔氣的供氣閥門，並卸下焊(割)炬。不得只關閉焊(割)炬的閥門或將輸氣膠管彎折便離開工作場所。嚴禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內。

㈢ 氣割時回火了先關割把的哪個氣正確的具體步驟是怎樣的

先把乙炔總開關關了,再關氧氣。

㈣ 切割停止工作時應先關什麼，再關什麼和什麼

應先關切割氧氣閥，再關乙炔閥和預熱閥門

㈤ 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項有什麼

• 割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，專火焰在起割屬點將材料預熱到燃點。

• 用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。

• 採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。

㈥ 切割機的操作規程

一、切割前准備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、葯物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常雜訊。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地的清潔。 1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。
3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰
一．日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。 1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

㈦ 切割機的注意事項

應保持工作場所清潔。在雜亂無章的工作場所使用電動工具，很容易發生事故。

㈧ 帶在切割過程中能遇到回火時應先關閉什麼沈開關後關閉重生開關

首先液化氣一端要裝回火器。一般是割據（槍）的兩個開關一起關的，不然割據回就要燒穿了，割據里的火還答會往瓶子那邊走，要預防回火，關的要快。氧氣先關點，割據放到火星上，就會再被點火，再開氧氣就沒關系了。注意安全，不會用，叫會用的老師傅教教，想當初我剛進機械廠我就燒壞兩把割據（槍），被領導責罵。呵呵，吸取教訓，少說話，多看多學。覺得好請你給分哦。

㈨ 1、為什麼氣焊點火時先開乙炔閥；2、為什麼發生回火時應迅速關閉氧氣閥；3、為什麼氧氣管著火時先關閉氧氣

①乙炔屬於可燃抄性襲氣體，可燃性氣體與空氣混合受熱會發生爆炸，故要先打開乙炔閥門，排盡管道內的空氣。

②回火的時候鐵的溫度較高，如果氧氣通的話會把鐵給氧化。

③氧氣管著火時只要關閉氧氣火就滅了，因為燃燒的三個條件是：可燃物、溫度達到著火點、與氧氣接觸，三個條件不能少一個，如果少一個，火就會滅了。這里是隔絕了氧氣，所以火就會滅了。

氧氣表的壓力調整為最高不得超過1Mpa，乙炔表的壓力調整最高不得超過0.05Mpa。 檢查管路是否有漏氣的地方，發現有漏氣的地方，要及時處理，要確認無漏氣後方可點槍。

先將乙炔閥門打開，不要太大或太小，同時將氧氣微給一點，之後用火點燃，根據需要調整火燃的燃燒方式。

(9)停止切割時應先關閉什麼擴展閱讀：

1、在切割時鐵渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧氣道.

2、氧或乙炔開的太大,火焰收的太很.

3、切割時割嘴距板材太近,切割氧開的太大。

4、割嘴上的不嚴實漏氣

解決的方法有:

1、在丙烷表前和氧氣表前裝上回火伐這是很必要的!切記!

2、如果回火先關切割氧-丙烷-預熱氧!