線切割的工作液是什麼意思

Ⅰ 線切割液是什麼

線切割工作液也叫線切割液。是在電火花線切割機床上使用的工作液，類似與車版床上使用的切削液，但權工作中發揮的作用要比切削液多。
線切割工作液發展至今，已經有五十六年的歷史了。在這漫長的發展過程中，隨著電加工線切割機床加工性能提高和功能設計及技術進步的演變，為適應不同時期的需求，經過幾代技術人員的艱辛努力，線切割機床專用工作液從早期單一油劑型產品發展到今天的多品種多種類。市場上主要有三大類產品供用戶選擇：即油劑型、水基型及水油混合型。油劑型和水油混合型已逐漸被淘汰，水基型以寶瑪線切割液為准。

Ⅱ 數控線切割機工作液有什麼作用

主要功能是讓脈來沖電源的電源壓（110v左右）能有效擊穿介質（工作液），形成放電通道，當放電通道形成後電流將通過形成的放電通道從而產生巨大的熱量讓被加工的材料溶化，氣化，由於有大量的熱量會導致放電介質在所在的放電通道周圍急速膨脹，從而以暴炸的形式帶動溶化和氣化後的金屬拋離放電通道。

當一個脈沖完成進入脈沖間隔期間，放電通道消失，工作液又起到滅弧降溫的作用，等待下一次的脈沖到來，形成下一次的放電通道配合進給系統從而使加工繼續下去，得到所需要的形狀。所以工作液同時起到放電通道形成與消失，降溫和帶動廢料的作用。

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線切割機床按電極絲運動的速度可分為高速走絲和低速走絲。電極絲運動速度7～10m/s的為高速走絲，低於0.2m/s的為低速走絲，國內現有線切割機床大多為前者，國外的產品和國內近些年開發的線切割機床大多為後者。

我國機床型號的編制是根據JB 1899-76《金屬切割機床型號編制方法》之規定進行的，機床型號有漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，它表示機床的類別、特性和基本參數。

Ⅲ 線切割液和切削液有什麼區別

之前我們問過美科切削液，他們是這樣解釋的：線切割液與一般切削液是兩種東西；線切割液裡面有一種必要的成分俗稱「爆炸劑」，主要是在線切割時候促進放電的，而一般的切削液裡面 是沒有這個成分的。所以，多數的時候線切割液（尤其是油基）都給歸為危險品或者易燃易爆品，是不能上船運輸或者火車的。這樣說吧，線切割液除線切割用外亦可以用作一般的車、銑、 磨等簡單的加工工序，但是一般的切削液是不能用做線切割液的。

Ⅳ 線切割工作液是什麼

線切割工抄作液為水基型工襲作液。採用精細高效化學品製成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點；其綜合性能指標均已達到國內先進水平，而且沒有生理毒性和環境污染等問題；它是一類較理想的環境友好型線切割金屬加工工作液。

Ⅳ 線切割機床工作液的組成是什麼

就是乳化液

Ⅵ 線切割加工對工作液的要求是什麼

線切割工作液應具備冷卻和洗滌的作用，同時因為是放電加工，就要求這種液專體能夠有較好的電化屬學作用，有一定的電絕緣性，防止金屬表面銹蝕。快走絲線切割乳化液中除三種最重要的成分水、油和乳化劑，為了達到較好的防銹性，可在其中加入防銹劑，為了滿足洗滌方面的要求，需要加入一些洗滌劑，為了增加切割硬質合金和較厚的工件時的爆炸力，還在乳化液中添加爆炸劑。

Ⅶ 電火花線切割工作液是什麼物質

目前電火花線切割中一般使用的是水基工作液，以100%水性物質（一般是軟水為主）配置專，不含礦屬物油，不含亞硝酸鈉，無油性，不油膩，接觸原液後，手可直接用水清洗干凈。 對環境無污染，對人體無危害，使用過程中不產生油污，不發臭，干凈清澈，可反復使用，廢液可稀釋後直接排放。 其中非水成分主要含三乙醇胺，在胺類中口服毒性最低。請放心使用。希望我的回答能幫到你。

Ⅷ 怎樣區分線切割工作液與普通乳化液

線切割的工作液復和普通制的乳化液在外觀上是看不出來的，主要在線切割工作液的導電率有要求，乳化液只有冷卻潤滑作用。你那散裝的工作液看看是給誰買的？如果是給線切割用的，一般會放在線切割那裡，不會放在別的地方。而不在線切割那裡存放的，一般都是機加工使用的冷卻液。

Ⅸ 線切割工作液如何選擇

機加工機床一般都需要工作液，線切割機床一般指快走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割液。
線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電將導致碳黑物質反粘在工件表面並可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在電極絲運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，並且由於重力的作用。
在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由於蝕除產物的排出能力比電極絲自上而下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質量要低於無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會越明顯。因此切割時產生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增加脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內工作介質的均勻與流動才能達到改善放電狀態的目的。
由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電並產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使加工質量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，甚至粘稠狀產物反而會對電極絲起到「保溫」作用，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態惡化其zui直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。
線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，並能延長線切割的使用壽命。所以線切割液的選擇和使用對線切割機床來說很重要。

Ⅹ 線切割工作液有什麼重要性

線切割工作液的重要性：
線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電將導致碳黑物質反粘在工件表面並可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在電極絲運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，並且由於重力的作用，在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由於蝕除產物的排出能力比電極絲自上而下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質量要低於無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會越明顯。因此 切割時產生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增加脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。
因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內工作介質的均勻與流動才能達到改善放電狀態的目的。
由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電並產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使加工質量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，甚至粘稠狀產物反而會對電極絲起到「保溫」作用，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態惡化其最直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。