激光切割怎麼旋轉圖形

① 激光切割應該如何畫圖生成的程序可以有圖一那種圓弧效果，為何我根據圖紙畫出的圖形割出來是圖二這樣的

圖紙上是二維投影出來的尺寸，可能你需要展開一下然後用這個線路去編程

② 激光切割機怎麼畫圖

可以是CAD，也可以是CorelDRAW。

CAD是一款自動計算機輔助設計軟體，可以用於繪制二維制圖和基本三維設計，通過它無需懂得編程，即可自動制圖，因此它在全球廣泛使用，可以用於土木建築，裝飾裝潢，工業制圖，工程制圖，電子工業，服裝加工等多方面領域。

CorelDRAW是矢量圖形製作工具軟體，這個圖形工具給設計師提供了矢量動畫、頁面設計、網站製作、點陣圖編輯和網頁動畫等多種功能。

它包含兩個繪圖應用程序：一個用於矢量圖及頁面設計，一個用於圖像編輯。這套繪圖軟體組合帶給用戶強大的互動式工具，使用戶可創作出多種富於動感的特殊效果及點陣圖像即時效果在簡單的操作。

(2)激光切割怎麼旋轉圖形擴展閱讀：

應用領域

工程制圖：建築工程、裝飾設計、環境藝術設計、水電工程、土木施工等等。

工業制圖：精密零件、模具、設備等。

服裝加工：服裝製版。

電子工業：印刷電路板設計。

廣泛應用於土木建築、裝飾裝潢、城市規劃、園林設計、電子電路、機械設計、服裝鞋帽、航空航天、輕工化工等諸多領域。

在不同的行業中，Autodesk（歐特克）開發了行業專用的版本和插件，在機械設計與製造行業中發行了AutoCAD Mechanical版本。

在電子電路設計行業中發行了AutoCAD Electrical 版本。

在勘測、土方工程與道路設計發行了 Autodesk Civil 3D版本。

而學校里教學、培訓中所用的一般都是AutoCAD 簡體中文 (Simplified Chinese)版本。

清風室內設計培訓機構的雲計算三維核心技術給cad制圖提高了效率。

一般沒有特殊要求的服裝、機械、電子、建築行業的公司都是用的AutoCAD Simplified 版本。

所以AutoCAD Simplified基本上算是通用版本。

而對於機械，當然也有相應的AutoCAD Mechanical（機械版）。

③ 激光切割機或者電腦雕刻機能按照圖紙的坐標任何方向運動是怎麼實現的

軟體根據你做的圖給控制卡信號，控制卡根據信號分別給XY軸脈沖和方向，兩個軸根據脈沖方向信號進行運動！我說的是不是有點迷糊！

④ 激光切割機怎樣才能讓B軸順時針一刀再逆時針一刀

激光切割機怎樣才能讓避仇順時針遇到真硬時針一的那麼這個切光機肯定是帶有這種功能才可以這這樣做

⑤ 團結普瑞瑪激光切割顯示器圖像倒過來了，怎麼旋轉過來

這個得請團結的人出馬了

⑥ 激光切割機旋轉儀的使用方法

要看你們旋轉儀是什麼樣的，有計算公式的

⑦ 激光切割圓管斜面怎麼畫圖

經萬余個型孔加工批量生產實踐表明，採用激光切割機在大角度斜面上進行切割是可行的，只要激光參數耦合性合理，並控制好噴嘴到工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，就可實現31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度切割，型孔切割加工後粗糙度達Ra 3.2mm。具體的操作如下：

1、為實現總傾角31.5°的斜面切割，需製作圖2的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶採用分段加工後組焊，解決了整圈斜圍帶超過3000mm。無法加工的難題。

2、調整好激光加工參數耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。

3、激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割後的型腔表面質量較好。入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。

4、由於是三維空間閉合曲面加工，在加工程序製作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。

梅曼激光切割機：http://www.mmlaser.net

⑧ 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。

⑨ 激光切割機的大角度斜面切割技術怎麼實現

激光切割通常是在水平面上或略帶小角度傾角的板材上進行的，但在大角度斜面上進行切割國內尚未見報道。圖1是汽輪機斜圍帶形孔型腔示意圖。材料厚度6mm，整個圓檯面上約有60個型孔，圓台大於Æ 3000mm。要求加工後各孔的間距誤差不超過± 0.05mm，節距累積總誤差不超過0.5mm;傾角a=31°，b=0.5°，q=41.37°，這三個角度的誤差要求都不小於 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑。過去一起採用線切割進行加工，生產效率低，工作量大，無法保證生產周期。因此，研究了用激光切割替代常規線切割加工方法，滿足批生產需要。

(1) 為實現總傾角31.5°的斜面切割，需製作的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶採用分段加工後組焊，解決了整圈斜圍帶超過Æ 3000mm。無法加工的難題。
(2) 調整好激光加工參數耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割後的型腔表面質量較好。入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。(4) 由於是三維空間閉合曲面加工，在加工程序製作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。經萬余個型孔加工批量生產表明，採用激光在大角度斜面上進行切割加工是可行的，只要激光參數耦合性合理，並控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，可實現31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工後粗糙度達Ra 3.2mm。單個型孔從原來線切割加工時間為90min，減少到激光加工的34s，加工效率提高百餘倍。

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