電火花切割是什麼陰極切割
快走絲用的是鉬絲，低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極。
線切割加工通過電火花的放電原理對零件進行加工。將工件接入脈沖電源正極，採用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。
脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。
氣化後的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。
當下一個脈沖到來時，繼續重復以上的火花放電過程，從而將工件切割成形。通過數控編程來對金屬絲的切割軌跡進行控制。
(1)電火花切割是什麼陰極切割擴展閱讀
電火花線切割分類區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
⑵ 電火花線切割的原理是什麼
電火花線切割機屬電抄加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
電火花線切割的原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
⑶ 高速往復走絲電火花線切割高厚度切割有什麼概念簡介
高速往復走絲電火花線切割機（HighSpeedWire-cuectricalDischargeMachine，HSWEDM）自20世紀70年代步入市場後，以其很高的性價比為廣大的模具加工市場所接受，目前每年的年產銷量已經達到5萬台左右，已經成為機械加工領域不可替代的加工手段，並且其應用領域在不斷拓展，技術水平也在不斷提升。具有中國自主知識產權的HSWEDM目前也正在逐步為世界各國所接受。
HSWEDM由於自身往復走絲的特點，使得其切割精度不可能與低速單向走絲電火花線切割機（LowSpeedWire-cuectricalDischargeMachine，LSWEDM）進行zui終的抗衡，因此其良好的性價比的一個重要體現在於能進行高效、長期穩定的切割加工，尤其體現在高厚度切割方面。
下面我們來簡單的說說HSWEDM的高厚度切割。
HSWEDM有別於LSWEDM的一個顯著差異就在於能進行穩定的高厚度（厚度＞500mm）切割。對於LSWEDM而言，極間冷卻是依靠去離子水高壓噴入放電間隙，因此，當切割厚度超過200mm後，由於去離子水進入切縫難度增加，因此切割效率顯著降低，斷絲幾率就會大大提高。而HSWEDM由於極間的工作介質主要依靠電極絲帶入，因此，採用洗滌性良好的復合工作液後，冷卻、洗滌及消電離等問題已不再成為高厚度切割的阻礙。目前商品化的HSWEDMzui高切割厚度已超過1200mm，並且已有1500mm以上切割厚度的定製產品問市。
當然，能進行500mm以上高厚度切割並不是只解決了極間冷卻後就一定能穩定進行的。由於電極絲在切縫中的長度增加，電極絲經過導輪後有一個拋離效應，而拋離後偏離上下導輪理論切線的距離δ及跳動量均與上下線臂的跨距有關。
一、切縫必須有足夠的間隙容納電極絲的跳動，所以要求脈沖電源有足夠的爆炸力以獲得較大的放電間隙。
二、電極絲拋離後偏離上下導輪理論切線的距離與跨距及電極絲的張力（T）有關，所以必須控制好電極絲的張力及其穩定性。
三、由於工作液在極間作用長度的增加且工作液具有一定的導電性，必然會在極間產生較高的漏電流，並且由於極間介質的不均勻導致漏電流不穩定，從而會影響極間取樣電壓的穩定性，因此低電導率工作介質的選擇及取樣方式及取樣點的改進也是需要面對的問題。
四、由於電極絲在極間停留的時間增加，極間排屑距離的拉長等因素易導致極間不正常放電的幾率提高，電極絲斷絲幾率增加，因此加工中zui好能對非正常放電狀態及時進行判斷，一旦有異常放電應及時切斷放電脈沖。在解決了上述問題後，高厚度切割的穩定性將會大大提高。
五、研究證明高速往復走絲屬於非對稱切割，由此造成正反向切割的不一致性，從而導致了單邊松絲問題，此現象在高厚度切割中體現得尤為明顯。單邊松絲將使得高厚度切割持續不了太長時間，為解決此問題，通過調整正反向電極絲的走絲速度，達到基本平衡電極絲阻力的目的，從而減小或消除單邊松絲問題，使得高厚度切割可以持久穩定進行，配合電導率較低的精品工作液，可以達到良好的加工指標。
⑷ 電火花線切割與電焊的區別是什麼
電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件專進屬行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由於兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。
電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：
1.
鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓
、加工量等加工條件而定。
2.
電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用
⑸ 電火花線切割加工的原理是什麼
工作原理如下圖所示。繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件3由工作台按預定控制軌跡相對於電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
⑹ 模具工作有哪些電火花線切割是什麼
電火花一般都是模具上加工中心（數控銑床）銑不出來的地方，做電極（做成你想要專的形狀，一屬般用銅做，銅的損耗比較小），銅和鐵 通出電火花機放出火花，因銅的損耗小，鐵損耗大，慢慢的鐵就變成你想要的形狀。
線切割一般都是加工一些通孔之類的，切割材料等等。假設你想做個10*10*10的方塊，而你手上有個12*12*10的材料，就可以用線切割加工成你自己想要的尺寸（10*10*10），如果在某個位置做個通孔，也可以用線割割出來。
不管電火花還是線割都只能做金屬的零件，兩種原理樓上說的是正解。
⑺ 電火花和線切割是一個概念嗎
不是一個概念。電火花機床具體分為電火花成形機床和電火花線切割機床。兩者加工原理相同，都是利用電流正負極接觸放電產生高溫將金屬熔化，從而達到切削的目的。
線切割機床又分為快走絲和慢走絲。顧名思義就是根據電極絲運動的快慢區分。 快走絲一般用鉬絲作為電極絲循環使用。加工效率相對較高，精度較低。
慢走絲採用銅絲作為電極絲，加工效率較低，精度較高，一般要切3-4次。加工成本高。 線切割利用電極絲往復運動，像鋸子一樣切割零件。缺點是只能加工上下貫通的零件。
(7)電火花切割是什麼陰極切割擴展閱讀：
區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。
然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台。
應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
⑻ 電火花切割技術
高速走來絲電火花線切割就是常說的快源絲，（是中國獨有機型。真正的中國製造）使用鉬絲往復運動。操作簡單方便，性價比高。加工成本低。但精度不高。低速走絲電火花線切割就是常說的慢絲，一般用銅線單向走線。機器智能程度較高。切割速度比快絲快。精度比快絲不是高一點半點！但加工成本比快絲高10倍左右或更高！
⑼ 電火花切割切割金屬的原理是什麼
在充滿加抄工液的電極與工件之襲間加上一定電壓。
電場達到一定強度時擊穿，絕緣介質被擊穿，極間放電導致電流流動，產生高溫。
放電通道形成，產生的高溫使工件表面材料熔化和氣化；
4.放電通道產生的大量熱量也使周圍的油瞬時氣化而劇烈膨脹，產生的爆炸現象炸飛了電弧熱所熔化的工件碎屑。
放電結束，電流中止，電極與工件冷卻，絕緣層恢復，工件上留下剛才的加工痕。
⑽ 什麼是電火花線切割
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火內花放電腐蝕損壞的現象和容原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。