龍門式數控切割機軌道如何安裝

A. 數控軌道安裝調整

這個應該是廠家安裝的吧，要校平，校直還要保持平行和高低。我就是生產數控切割機的，有需要可以幫你。

B. 請問，數控切割機下面的導軌齒條，有專門做的嗎另外數控切割機那底部導軌及輪子是怎麼連接的

我們是做數控切割機的，導軌齒條是專門做的。是用軸承夾緊的

C. 龍門式數控切割機安裝方法那裡下載

切割機的安裝
7. 1 縱向導軌的安裝
龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固固定的基座上。常用的固定基座有如圖7-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。
兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請按為使用單位提供的詳細圖紙來進行。
縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。
7.2 間隙調整
切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙三個部分。設備出廠時，間隙均已調整好，初次安裝時，一般不需要調整間隙。但在使用一段時間後，可能需要對某些間隙進行調整。
7.2.1 導向間隙調整
導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪採用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般採用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。
7.2.2傳動間隙的調整
切割機X及Y方向的移動，均是步進電機/伺服電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖7-2-2所示（有的X方向採用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。
步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖，步進電機走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動系統不能有間隙，否則會產生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規傳動系統要求有適當傳動間隙是完全不同的。傳動系統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。
7.3 加機油
切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板/直線導軌上有一個加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入適量潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。
7.4接氣管
聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為M16*1.5。當縱向切割范圍較大時，對進氣管和供電電纜，需採用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖7-4所示。圖中的拖引槽梁通過一定方式固定，如經三角支架固定到牆壁上。
為保證切割的連續性，應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別並聯，並聯方式可如圖7-5所示。圖中並氣硬管經一支架固定到一定高度。
為保證安全，應在氧氣及乙炔氣的低壓管路（減壓閥出口）上接上回火防止器。
7.5 安裝控制櫃
將控制機櫃安裝到相應位置，並用螺栓固定。
7.6 接線
聯接控制櫃與步進電機、電磁閥等的聯線，並聯接外接交流220V的電源線。當底架選用幾節聯接時，電源線與氣管一同經拖引槽梁接至控制櫃。
7.7 通電
打開電源開關， 按照計算機操作順序操作。
7.8 自檢
打開氧氣及乙炔氣，啟動切割機控製程序進行各項工作檢驗。從系統的X和Y向移動及點火等，確定系統工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內有空氣，從而不能正常點火，可先用「預熱」操作，先將管內空氣排凈。
7.9 割台
割台通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。
方格型割台是用一定寬度（80-120）和厚度（5-8）的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。頂尖型割台既是將用鑄鐵製作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上（如圖7-9所示），組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割台。此種割台，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便於對已損壞的錐頂單個更換（槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸），故使用效果遠優於前者。

D. 龍門式數控切割機的數控系統

1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃
2、系統能夠承受電網電壓的波動范圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm 1. 系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；
2. 突出價格優勢，具有極強的性的價比； 1、顯示器： 5英寸LCD監視器
2、外部介面：USB
3、按鍵與機箱：全鋼結構完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。
4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態指示，數控及驅動採用模塊式集成化設計，操作與維護簡單方便。 1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃
2、系統能夠承受電網電壓的波動范圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
4、採用32位高性能CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬體插補技術，工作時高穩定性。
5、 整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。
6、超大的加工文件存儲空間，滿足各種復雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。
7、等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。
8、幫助功能，對於初級用戶使用更加簡單。
9、更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。
10、軌跡可以連續回退至原點。
11、延時、預熱、穿孔功能。
12、可將數控系統內的加工文件拷貝到U盤中。
13、用戶可以用U盤下載更新最新應用程序進行更新升級。
14、軌跡輸入採用U盤傳輸CAD進行套料後的加工文件和現場手動編寫代碼兩種方式。
15、USB通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現場操作。
16、步進電機採用高細分驅動器，精度高、運行平穩。 1、系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；
2、突出價格優勢，具有極強的性的價比；

E. |數控龍門等離子切割機詳細操作步驟

在等離子切割方式下其操作步驟需要規范和細致，針對相關配件的選擇以及切割工藝的操作都將影響最終的切割效果，武漢華宇誠數控就數控等離子切割機日常操作過程中可能出現的問題給大家一點參考：
注意操作數控切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點
主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發，並藉助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！下面總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。

1、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

2、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

3、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

4、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

7、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；

當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。

F. 數控切割機等離子機頭如何安裝

安裝完升降梯，安裝夾具，

G. 切割機導軌與尺條的裝配方法

直線度水平度，齒條靠嚴，我就是專門安裝數控切割機的，找我吧

H. 數控等離子切割機安裝技術員

通常數控切割機的安裝和維修都是由廠家派技術人員進行，但是我們也可以學習一些基本的安裝、維護方法，如果遇到需要搬移工作場地的情況，也可以自己進行安裝！下面給大家介紹一些基本的安裝調試方法：1.縱向導軌的安裝
龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。基座我們使用H型鋼因為是大型設備一般導軌放在地上，地上打孔釘入膨脹絲，將調過水平的導軌牢牢的固定在地上。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度必須一致，可用量對角線的方法測量，安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請按提供的詳細圖紙來進行。縱向導軌出廠前已經作過必要的調整，因此縱向導軌安裝時只需要按導軌上的標記進行相應對接。

2.間隙調整
數控切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙。設備在出廠前間隙均已調整到最佳，初次安裝時一般不需要調整間隙只要檢查無誤就可以。但使用一段時間後由於某些原因可能需要對某些間隙進行調整。

2.1 導向間隙的調整
導向間隙指兩個導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。許多用戶遇到的割圓不圓、割方不方就是這個問題導致的。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪採用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般採用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

2.2傳動間隙的調整
切割機X及Y方向的移動，是由步進電機/伺服電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，
步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖，步進電機走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動系統不能有間隙，否則會產生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規傳動系統要求有適當傳動間隙是完全不同的。傳動系統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

3.接氣管
數控火焰切割機有氧氣或乙炔氣管。連結處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為M16*1.5。當縱向切割范圍較大時，對進氣管和供電的電纜，需採用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動。
為保證切割的連續性，應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別並聯，為保證安全，應在氧氣及乙炔氣的低壓管路（減壓閥出口）上接上回火防止器。

4.安裝控制櫃
將控制機櫃安裝到相應位置，並用螺栓固定。

5.接線
聯接控制櫃與步進電機、電磁閥等的聯線，並聯接外接交流220V的電源線。當底架選用幾節聯接時，電源線與氣管一同經拖引槽梁接至控制櫃。

6.通電
打開電源開關， 按照正常操作順序操作。

7.自檢
打開氧氣及乙炔氣，啟動切割機控製程序進行各項工作檢驗。從系統的X和Y向移動及點火等，確定系統工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內有空氣，從而不能正常點火，可先用「預熱」操作，先將管內空氣排凈。

8.割台
割台通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。
數控等離子切割機方格型割台是用一定寬度（80-120）和厚度（5-8）的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。頂尖型割台既是將用鑄鐵製作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上（如圖7-9所示），組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割台。此種割台，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便於對已損壞的錐頂單個更換（槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸），故使用效果遠優於前者。
龍門式數控切割機:http://www.hycsk.com/category-7.html
龍門式數控火焰切割機:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龍門式數控等離子切割機:http://www.hycsk.com/proct-16.html

I. 龍門式數控切割機基礎割台是怎樣施工及安裝的

首先是建造導軌，兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。安裝時必須包管兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請

按為使用單元提供的詳細圖紙來實施。
其次是建造割台，割台通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。方格型割台是用一定寬度（80-120）和厚度（5-8）

的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格巨細可根據常用下料板料厚度及零件巨細來確定，一般為100-150mm。頂尖型割台既然將用鑄

鐵建造的錐頂按一定距離固定到槽鋼上，構成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即構成割台。此種割台，因為錐頂為

鑄鐵，火焰切割不容易對其造成損壞，且便於對已損壞的錐頂單個更換（槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，

即可輕松拆卸），故使用效果遠優於前者！
龍門式數控切割機作為重型數控切割設備，所切割材料尺寸較大，其橫向跨度多在三米以上，同時多用於批量下料切割，在切

割過程中為包管切割精度，要求構建切割地基，以保障設備穩定性。
龍門式數控切割機地基安裝相對較懸臂式數控切割機和攜帶型數控切割機以及相貫線數控切割機的地基基礎安裝要復雜一些。

為不耽誤使用時間，一般的流水過程是在數控切割機設備采購合同簽定後，由供應方提供地基圖紙，需方在設備運抵前完成地基安

裝。
需要了解購買數控切割機，數控火焰切割機，數控等離子切割機，火焰數控切割機，等離子數控切割機等產品及更多相關技術

資料的用戶朋友，可致電武漢金嘉數控垂詢！