線切割斷絲以後怎麼接

Ⅰ 如何解決線切割過程中斷絲

切割過程中突然斷絲
原因：
(1)選擇電參數不當,電流過大；專
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路屬頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

Ⅱ 線切割斷絲後怎樣對刀

直接退回原點上好絲重新加工選逆向加工,因為你讓機床自己退到原版點一般情況下坐標是不會權變的但是為了安全起見一定要核對下坐標.這因該是最簡單也最安全的方法了對初學者非常適用
還有一種方法就是比較快的方法了,直接鬆了XY軸手動搖回坐標點重新加工可以省下機器回退所用的時間有些加工的工件太大回退是費時間的
要注意的是到要加工到上次斷絲的位置的時候就停機.千萬不要把上次加工的地方再過一刀這樣的話加工面就會很粗糙

Ⅲ 線切割快走絲，產品如果割著割著鉬絲就斷了，要怎麼弄才能讓程序在裝好鉬絲後接著運行具體如何操作

親，來快走絲線切割在加工中途斷絲源是很正常的事，一般都是讓機床歸零，換鉬絲，再重新加工，或逆割。
如果你在切割加工之前給機器對了零位，那麼直接手動搖回去就可以了，反之，按控制器上的，加工90暫停，讓機器空走回零位。

Ⅳ 線切割斷絲如何裝絲

電火花線切割技術的裝絲過程是電火花線切割加工的第一道重要工序，所以電火專花線屬切割技術的裝絲工序要掌握一定的技巧。1、電火花線切割技術的裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。2、在電火花線切割技術的裝絲過程中要保證裝好的鉬絲應該鑲入導輪，避免鉬絲與機架發生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降低鉬絲的使用壽命。3、電火花線切割技術在裝絲時要有足夠的絲長，電火花線切割技術裝絲當中絲筒作的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大於絲筒寬度的二分之一略小於絲筒寬度。4、電火花線切割技術的裝絲要保持絲與工作台垂直，電極絲纏繞並張緊後，應教正和調整電極絲對工作台的垂直度，在生產實踐當中，大多採用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作台）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。5、電火花線切割技術的裝絲過程中，絲裝好後要重新張緊，一般電火花線切割加工機床都有鉬絲張緊裝置, 對絲架沒有張緊裝置的線切割加工機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。

Ⅳ 線切割斷絲後怎樣穿絲

這個問題由語言表達不好說請，最好是多看別人怎麼做。首先你把行程打到兩邊回，把目絲穿好，注意一答定要看好了導電塊不要夾絲，穿好絲轉動絲筒大約七八毫米把行程壓住，用緊絲輪緊目絲，在把另一邊的行程壓好。在開機式調一次行程兩邊大約五毫米以上然後在緊一次目絲，自行運行十分鍾左右就可以正常工作了，

Ⅵ 線切割鉬絲從電機那頭斷了絲怎麼接

市面上的有兩種，一種用變頻器控制正反轉及剎車。一種用接觸器或者可控硅實現正反裝，剎車是用電容儲能的能耗制動。

Ⅶ 快走絲線切割加工中斷絲後怎樣在原加工點就近（細縫里）穿絲

有兩點很重要第一抄是鉬絲一定要直，第二鉬絲直徑要比斷絲時候更細。這兩點都做到了那麼重復穿絲成功的幾率就會更大。為了做到第一點可以將鉬絲拉直，然後用打火機燒一下，待冷卻後松開。這等於將鉬絲在拉直時回火處理。這樣處理後鉬絲較為筆直，不容易打彎。用砂紙打磨鉬絲可以減小其直徑但注意用較細的砂紙打磨，這樣可以保證第二點。先後順序是先打磨後拉直。若是是在穿不進去只能手動搖出工件位置，重新編程讓鉬絲重新在零件輪廓外重新切入。
秦皇島金戈機床設備有限公司技術部回答此問題希望對您有所幫助。

Ⅷ 線切割中途斷絲怎麼處理

如果設計的程序是回到原點的，可以空放到原點後換好新絲後，可以從頭開始割專或者反割屬。若設計的程序不是回到原點的，需要空放完後反割，進行換絲。

斷絲過程開始於加工過程的不穩，加工不穩定促放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集。這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷。斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上。

而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法。

(8)線切割斷絲以後怎麼接擴展閱讀：

線切割加工原理

1、線切割——數控電火花線切割加工的簡稱。

2、工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

3、由於它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。

Ⅸ 線切割斷絲後怎樣繼續割

從起點空跑到短絲點附近再穿絲加工。
不上絲，就是從新開啟程序，絲筒就空轉，但是坐標是再走，到大概位置再穿絲。
或者從起點穿絲，把電流都打到最低，讓他慢慢放電到短絲點開始加工。

Ⅹ 線切割機床加工中斷絲怎麼處理

1、開始切割工件即斷絲產生原因：
a、進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b、切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
c、鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e、線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a、剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。
b、排除工作液沒有正常噴出的故障。
c、盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d、如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。
e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
2、在切割過程中突然斷絲產生原因：
a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c、脈沖電源電參數選擇不當。
d、工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f、鉬絲質量不好或已霉變發脆。
排除措施：
a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
b、工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。
c、合理選擇脈沖電源電參數。
d、經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。
e、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
f、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。