切割機怎麼打開安全

❶ 混凝土切割機安全操作規程怎麼寫呢

同學，你好！
混凝土切割機安全操作規程可以這樣寫：
(1) 使用前，應檢查並確認專電動機、電纜線均正常，保護屬接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
(2) 啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業。
(3) 操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得戴手套。
(4) 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
(5) 加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
(6) 作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
(7) 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手撿拾或抹拭。
(8) 作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。

❷ 如何正確的安全操作線切割機及故障處理

操作機床是件技術活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。
下面簡單介紹下如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。
一、安全操作方法：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。
檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷並及時調換工作面位置，擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置防止卡斷鉬絲。
4、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編製程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
8、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中並進一步調節好微調開關及軟體微調，使之調到加工最穩定狀態。
9、加工結束後應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：
1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
3）因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；
5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；
6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
7）檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
工作前工作後都需要對切割機進行檢查維護保養，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。

❸ 砂輪切割機操作規程

1、工作前必須著好勞動保護用品，檢查設備是否有合格的接地線。

2、要檢查確認砂輪切割機是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片。

3、切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源。

4、被切割的料要用台鉗夾緊，不準一人扶料一人切料，並且在切料時人必須站在砂輪片的側面。

5、更換砂輪片時，要待設備停穩後進行，並要對砂輪片進行檢查確認。

6、操作中，機架上不準存放工具和其他物品。

7、砂輪切割機應放在平穩的地面上，應遠離易燃物品，電源線應接漏電保護裝置。

8、砂輪切割片應按要求安裝，試起動運轉應平穩，方可開始工作。

9、卡緊裝置應安全可靠，以防工件松動出現意外。

10、切割時操作人員應均勻切割並避開切割片正面，防止因操作不當切割片打碎發生事故。

11、工作完畢應擦拭砂輪切割機表麵灰塵和清理工作場所，露天存放應有防雨措施。

(3)切割機怎麼打開安全擴展閱讀

砂輪切割條件

1、砂輪無裂紋無破損。

2、砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應目測檢查，發現裂損，嚴禁使用。

3、禁止用受潮、受凍的砂輪。

4、選用橡膠結合劑的砂輪不允許接觸油類，樹脂結合劑的砂輪不允許接觸鹼類物質，否則會降低砂輪的強度。

5、不準使用存放超過安全期的砂輪。此類砂輪會變質，使用非常的危險。

6、樹脂結合劑砂輪一般為1年，橡膠結合劑砂輪一般為2年，以製造廠說明書為准。

7、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

8、更換新砂輪，應遵守磨工一般安全規程。砂輪的夾板要適當，一般不能小於砂輪直徑的三分之一。

❹ 數控切割機的安全操作規程都有哪些內容

1、防止觸電
當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
具備相應技術資格的維修人員，並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2、防止火災
切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
切割機的氣源部分應遠離明火，並在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3、防止損傷
當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
在每次切割完畢後，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。
維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。
若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
如發現故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
在吊裝搬運前需拆掉控制器，並確保其無過大震動而運輸。
該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。並讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，並保證電線和氣路有合適的長度。
若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源製造商的要求進行電、氣的連接。

❺ 操作砂輪切機安全應注意什麼呀！

砂輪切割機使用注意事項
1. 砂輪切割機應有完好的外殼接地保護,以防漏電。
2. 切割試樣時,必需戴防護眼鏡,不準正對砂輪片操作,頭和身體偏開砂輪片旋轉的切線方向。
3. 夾緊試樣,用力均勻,防止試樣滑入砂輪中或飛出傷人,如有異常,立刻停機。
4. 保持冷卻水通暢以及時冷卻試樣,防止發生組織變化。
5. 更換砂輪片時,必需認真檢查有無裂紋和電機旋轉方向。
6. 必須等砂輪完全停止轉動,再取切斷試樣。
7. 使用完畢，清理場地及廢棄金屬屑,工具歸放原處。

砂輪切割機安全操作規程
1、 開機前，應詳細檢查各緊固件不能松動，砂輪片不能損傷、破裂，並在工作中隨時注意對砂輪機停機檢查，經常對注油孔進行加油，做好潤滑工作。
2、 本機電源採用三相四線制380V電源，接通電源的方式是四相插銷，並要有良好的接地設備在工作前要支平墊穩後方可開機。
3、 開機前，先把電纜線的一個插頭插入切割機上的插座，然後把電纜線的另一插頭插入電源插座。
4、 開 機時，接通電源。將手柄上的刀閘合上，待機器空運2分鍾。同時注意砂輪旋轉方向要與標志方向一致。
5、 空運轉正常後，把材料支平放穩後，開機工作，操作時手柄下壓要均勻，循序漸進，嚴禁用力過猛，以防過載造成砂輪片崩裂。操作人員用手操作手柄身體必須站到砂輪左側，工作時，其他人員禁止站在砂輪旋轉方向5m以內，對准鐵道後，切割要一次完成。
6、 嚴禁沒有防護罩開機，同時要注意機器周圍5米以內不準有易燃品、易爆品。如汽油、氧氣、乙炔瓶等物。以防切割火星飛濺。引起火災或爆炸事故。以防火星燒傷。
7、 工作過程中，機器如有異音或其他不正常現象應立即停機、檢查原因，排除故障後。方可繼續工作。
8、 本設備應專人使用、保養、維修。
9、 割縫下面要墊實，防止切斷時把砂輪片夾注。
10、砂輪機在切割過程中，遇故障停電等造成的停機，再次切割時，必須把砂輪片對准原來的切縫，角度和原來的切口保持一致，進刀要緩慢，以防憋壞砂輪片。
11、砂輪機停止工作時，要立即把電源插座上的插頭取下。
12、切割時，工件必須加緊。
13、開機前應試驗砂輪片是否乾燥，否則應及時更換。

❻ 慢走絲線切割機都有哪些安全規范操作事項

慢走絲線切割機的安全規范操作事項：
一、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
二、操作前的准備和確認工作
1、清理干凈工作檯面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的安全工作。
2、檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4、檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，並確認移動工作台時，極間線是否有干涉現象。
7、經常檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8、檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9、檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10、檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面0.05～0.1mm。
12、檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13、檢查確認機床運作是否正常。
14、發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。
三、工件裝夾的注意事項
1、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。
2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3、工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4、嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5、壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6、裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
7、工件裝夾的位置應有利於工件找正，並與機床行程相適應，利於編程切割。
8、工件（板材）裝夾好後，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。
四、加工時的注意事項
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
10、加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因並作出正確處理後，方可繼續加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時，經過處理後必須確認沒有任何干涉，方可繼續加工。
12、修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。
13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件台。
五、其它注意事項
1、機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統文件。
2、開機後必須執行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。
3、拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩掉落。
4、加工完畢後要及時清理工件檯面和工作箱內的雜物，搞好機床及周圍的衛生工作。
5、工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作並放置在指定位置。
6、加工完畢後要做好必要的記錄工作。

❼ 吊頂的木板怎麼割開一小部分能不能用切割機 聽木匠說用切割機不安全，那怎麼辦

你要是手動呢，就買1個小的鋸慢慢拉
要是電動工具呢，推薦你用曲線鋸或者萬用寶，去馬雲家搜
你說的切割機應該是手推鋸，用這玩意切頂棚。。。小心抹脖子

❽ 如何安全的使用激光切割機

一、 制訂並遵守設備操作規程
1）制訂並嚴格遵循設備的操作規程。
2）開機前檢查系統的安全設施，尤其是光閘的開關。
3）及時維護保養機器。
二、現場必須配備滅火器械
激光切割機旁應配備滅火器及其他消防實施，操作人員應了解其布置情況，並掌握使用方法。
三、將激光切割機所在位置作為危險區管理
應將設備所在區域安劃定為危險區，用伸縮隔離帶將該區域圍起來，且保證危險區外泄漏的激光在一類可達發射極限以下。
應在危險區的出入口處設立警告牌，內容包括：
· 不可見激光輻射
· 四類激光產品
· 激光切割機功率
· 禁止外人進入
· 注意保護眼睛
激光切割機工作時，嚴禁任何人員接近危險區。
四、嚴禁疲勞、酒後操作
使用激光切割機等激光加工設備，存在較大風險，如果疏忽大意，極可能招致傷害。因此，嚴禁疲勞、酒後操作激光切割機。
五、嚴禁直視激光束
邦德IPG光纖激光器的激光束波長0.98μm(980 nm)，位於光譜上的紅外輻射范圍，是不可見光。由於不可見，很容易被忽視，對眼睛可造成傷害。絕對禁止直視光路！
六、運行過程中嚴禁打開激光器的機罩
在激光器運行過程中，嚴禁打開激光器機罩。
封閉式光纖激光切割機，整個運行過程中，嚴禁打開防護門。
七、嚴禁佩戴金屬物品進行維修操作
無維修資格者，嚴禁對激光器進行維修或調整。
維修或調整激光器時，嚴禁佩戴金屬飾品或物品（如戒指、手鐲、手錶、耳環、金屬皮帶扣等）。否則可能引起觸電。
激光器和光導系統的維修調整，是極度危險的工作。為了防止發生意外，禁止單獨維修操作，應「兩人同行」。
八、嚴禁在無靶材時輸出激光束
禁止無靶材時輸出激光束。否則，激光束直接照射到設備上，會引起設備和人身事故。
九、嚴禁在激光切割機加工區堆放易燃物品
嚴禁在激光切割機附近堆放諸如紙張、油布、油品等易燃物品。
採用氧氣作為切割輔助氣體時，材料表面不得有油污。否則，極易釀成火災。
十、嚴禁在機器工作時進入危險區
激光切割機的危險區是整個工作台，如果是敞開式工作台，則向外延伸500mm。加工區為主要危險區。在此區域內，運動的橫梁可能對人體產生沖擊；運動的橫梁與固定的床身、門、底座，可能擠壓人體；尖銳物體或針狀的支承頂針可能刺傷、扎傷人體；高功率密度的激光，可能對人體造成致命危害。
十一、工作區保持通風、整潔、照明良好
激光切割機工作區應保證良好的通風，以利於散發有害氣體（如由於管路爆裂或氣瓶泄漏而溢出的氮氣）。保證加工過程中的有害氣體和物質及激光工作氣體充分排放到室外。
氣瓶均應放入氣瓶架內，盡可能靠牆安放，穩固、整齊。
在激光安全管理區域內，應保證良好的照明。
十二、穿戴防護鏡和防護服
激光切割機的操作者或在激光使用期間接近激光的人員，應盡可能應佩戴合適的防護鏡（應帶有側罩，且與相應激光波長相對應）。佩防護鏡的目的在於避免眼睛暴露於可能的激光輻射，防止切割過程產生的金屬飛濺物、因鏡片炸裂飛迸而出的碎片、因高壓管路爆裂迸出而傷害眼睛。
十三、鑰匙管理
操作者離開激光切割機時，應取下設備控制電源的開關鑰匙和激光器鑰匙，以防止其他人員誤用。
十四、妥善處理損壞的光學器件
聚焦鏡和反射鏡及其塗層，當加熱過度或受到其他損傷時，會形成有毒物質。處理時，要配戴乳膠手套，切勿徒手接觸。損壞透鏡不能按常規廢物處理，應交給專業機構處理。

❾ 等離子切割機有哪些安全操作規范

等離子切割機操作規程：
一、使用前及切割時
1、應檢查並確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小車、工件應放在適當位置，並應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3、應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4、自動切割小車應經空車運轉，並選定切割速度。
5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6、切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上的敞開面積。
7、切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作台與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8、高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。
9、使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12、7、8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
1、現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
2、高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。
3、當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。
4、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
6、作業後，應切斷電源，關閉氣源和水源。
等離子切割機操作程序：
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
4、手動割圓
根據工件材質及厚度，選擇單機或並機切割方式，並選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度並緊固，然後，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調好後，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放鬆保持架緊固滾花螺釘。至此，即可對工件進行割圓工作。