氧切割如何切鋁材

A. 如何切割三氧化二鋁

三氧化二鋁有三種變體,α,β,γ 就硬度而言,α氧化鋁的硬度僅次於金剛石於金剛砂(SiC)

B. 用什麼切割鋁材效果比較好

一般中厚板的鋁合金都用等離子切割，但是切口比較粗糙，薄板的用水刀的較多，也有用激光的，激光切的時候比較傷切割頭，好多激光切割廠家不願意接這種活，

C. 為什麼氧氣能割斷鋁合金型材而割不開鋼板

天然氣經過催化後，可以進行冒口切割，鋼坯切割，馬氏體切割。

天然氣添加了助燃劑後，可已進行冒口切割、。

我國工業燃氣用量中，70%為乙炔氣。以前乙炔氣主要是乙炔發生器中製取，由於造成污染和高度不安全性，各地均已發文不得採用（包括管道式）。目前均採用瓶裝乙炔氣進行工業切割。乙炔化學性質活躍，易爆，極危險。當其與銅、銀等金屬以及空氣、純氧混合，甚至盛裝容器直徑較大時都會引起爆炸。使用乙炔氣在對碳素鋼切割時，易產生切口上緣熔化，掛渣多且不易清除，切面局部硬化等現象，使切割工藝不理想。焊接時需要進行打磨，增加了生產成本。 多年來人們一直嘗試採用其他燃料代替乙炔作為切割氣，但由於其他燃料如：天然氣，液化石油氣，丙烷氣，丙烯氣，人工煤氣，二甲醚等燃料在氧氣中燃燒溫度低於3000℃，直接作為切割氣不理想，需要加助燃添加劑對母氣進行催化，裂化，助燃，改變燃氣燃燒方式，從而提升火焰溫度，使之在氧氣中燃燒的火焰溫度達到乙炔的3100℃，實現替代乙炔的目的。

（一） 天然氣切割氣

天然氣是一種多組分的混合氣體，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。在標准狀況下，甲烷至丁烷以氣體狀態存在，戊烷以上為液體。

由於天然氣熱值低，燃燒速度慢,火焰溫度低,切割預熱時間相應增長，消耗燃氣和氧氣量大，綜合成本偏高。切割厚鋼板時要獲得所要求的總熱量燃氣消耗量大。要保持切割速度,厚大構件要求外焰熱量輸出要高,割縫容易加寬，熱影響區大，預熱穿孔時容易反漿或難於穿透，對金屬表面造成影響，需要加添加劑來提高火焰溫度。

（二）助燃添加劑的作用：

催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。 在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發態產物，並以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發生，基本上不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染物。

催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。

催化劑與天然氣（液化石油氣）結合後（以離子結合方式出現或者是最大限度的互相溶解），從而改變了燃氣的性質，在燃燒狀態下改變了氣體波長，燃燒頻率，燃燒速度等，實現了二次完全燃燒，降低了有害物質的生成，達到了高溫催化燃燒的目的。

高溫催化燃燒：飛機發動機、天然氣發電、工業鍋爐、高溫爐窯，天然氣切割氣。

D. 鋁型材切割機如何切割大尺寸的鋁型材

盡量使用鋸片直徑小的來切割，擺動量小，加工精度高，並且能充分利用鋸片，更換鋸片時也省版錢，紐權潤450直徑鋸片的鋸子能切割截面150寬×200高的型材。切割尺寸主要看鋸片直徑，技術高的就能用小鋸片切割大型材

E. 怎樣用氧割切割銅塊，鋁塊，生鐵操作技巧/

首先講一下氣割的原理。
氣割在外行人看來，無非是用火焰把鐵燒熔了再用氣把鐵水吹走而已。錯!

金屬是否能用氧-乙炔切割取決於下面三個條件：
(1)被氣割金屬的燃點必須低於金屬熔點，這是金屬氣割的最基本條件。否則，金屬在溫度尚未達到燃點就開始熔化，成為液態，就不能形成氧氣氣割，而只能成為熔割。
(2)金屬在高壓氧氣流內劇烈地燃燒所生成的氧化物熔渣的熔點應該比金屬本身熔點低，而且流動性要好。否則，氧化物由於熔點較高，不能以液態從切口排除，就會產生成渣現象，妨礙氣割過程的順利進行，以至於很難保證切口整齊。
(3)金屬在氧氣中燃燒放出的熱量應該比較大，至少應大於金屬本身的導熱量，這樣可以為金屬繼續加熱。否則，熱量散發較快，不能保證下層金屬有足夠的預熱溫度，就難於維持氣割過程的正常進行。
凡能達到上述三項條件的金屬，都具有滿意的氣割性能，而達不到這些條件的金屬，其氣割性較差，甚至不能氣割。

銅、鋁均為優良導熱體，散熱很快，因此不適合用氧乙炔氣割。
含碳量在0.66%以下的鋼熔點與燃點相當，可以使用氣割；至於生鐵，含碳量是在2%至4%之間，燃點高於熔點，在被點燃前就會熔化，熔化的部分會被吹走，從而使得金屬無法達到燃點，也就不能進行切割。

F. 切斷鋁合金方法

1、家裡加工簡單的小部件，可以用小鋼鋸。
2、如果是大量的鋁合金加工，就要用專用的切割機，鋸片是專門的鋁合金切割片。

3、大型鋁合金板的切割，通常採用等離子切割（水下等離子切割和精細等離子切割）、激光切割、線切割和水刀加磨料切割等多種方法。過去鋁合金厚板一般採用等離子切割，等離子切割的輔助氣體有空氣、氧氣、氬氣和氮氣等，等離子切割的缺點是切割表面精度不高，往往還需要二次加工如打磨或機加工，這樣增加了加工工序和成本，後來隨著激光切割機的問世，基本上克服了這樣的難題。激光切割機切割鋁合金板材的速度較高，切割出的表面質量也非常好，但激光切割機切割機切割鋁合金板時，對於設備損耗很大，且該設備成本較高，對於厚度超過10mm的鋁合金板，激光切割機就不能完成。
4、 對10mm以上的厚板鋁合金進行切割，人們相繼發明了水切割和線切割設備。高壓水切割的優點是切割工件時噪音小、無污染、無輔射，有利於操作者的身體健康和環境保護，相對於機械加工來說具有高效率、低成本的特點，可以加工任意形狀，同時可以切割厚度高達100-150mm的厚板，切割的工件間隙小、原材料損耗低，切口整齊、切割面光滑，無毛刺，切割無錐度，無需進行二次加工，但水切割相對於激光切割和等離子切割較慢。而線切割設備，切割工件的質量好，切割速度也較快，但線切割設備切割工件受尺寸受到限制，所以對於大型工件用線切割加工難以滿足。

G. 切割機切小角度鋁材怎麼切

切割機上有角度尺，調整好角度就可以切了。

H. 切割石材的鋸片可以切割鋁材嗎如果可以，有什麼要注意的呢

不可以！（除非是人造石，你說的石材一般指的是天然石材吧！）這專是因為兩種用屬途的鋸片結構工藝設計和用料材質都不一樣，是兩種不同用途的鋸片。
石材鋸片：基體是由特種鋼； 刀頭是由粉末工藝加金剛石顆粒做的，硬度相對較高。

鋁材鋸片：基體是由65Mn，75Cr1 進口sks51 經過特殊應力處理，穩定性相對高；刀頭硬質合金，硬度在93°，經過特殊刃磨，比較適合切割軟質的材料。
經過這樣說明你應該明白了， 如果混淆著用，鋸片報廢很大，還很危險。這也是需要注意的地方。

I. 線切割進行鋁材料切割有什麼操作要求

數控高速走絲線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重，導電塊上面很快就形成深溝。切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易黏附在電極絲上，導致電極絲在高速往復運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時，電蝕物顆粒較大，充塞在溝槽處會使加間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電，使導電塊磨損得更快。影響加工零件的表面質量及加工穩定性和精度，並且深溝極容易把電極絲夾斷。
鋁材料是生產加工中必備的常用金屬，不可能放棄應用，所以就必須解決這一問題，下面我們來看看應該從哪幾個方面進行處理。
1、脈沖電參數的合理搭配：數控高速走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而電極絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2、對工作液的要求：目前常採用乳化液的水溶液作為數控高速走絲線切割加工的工作液，常規配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工鋁型材料時，宜採用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3、操作技巧：可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合於切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果線切割進行大批量的鋁件加工，那麼加工問題會比較突出，採用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再採用導電塊進電的方式，如採用絲筒進電的方式，可以適用於生產加工。

J. 如何用氧氣焊鋁。

氣焊是利用熱量把金屬熔化焊接在一起，物質本身沒變，屬於物理變化，氣割是待金屬熔內化後通入過量氧氣容，讓熱的金屬與氧氣反應生成金屬氧化物，金屬與新生成的金屬氧化物性質不同而分離，故達到切割之目的，故氣割是化學變化。
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