線切割程序盒子怎麼用

❶ 線切割雄風怎麼用傳輸盒傳不過程序去

數據插口打開看看裡面線是不是斷了

❷ 線切割 3b 程序怎麼割直線，怎麼輸入程序

畫一條直線，例如在Y軸正方向畫一條長度為50MM的直線，其程序為： BBB50000GYL2。

❸ 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行

線切割加工機床都有計算機自動編程功能

即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機回床能夠識答別的程序。

❹ 線切割單板機怎麼輸程序

一般都是在來電腦的線切割軟體編好源程序再傳輸到單板機的，如果你想直接在單板機上編一個比較復雜的圖型是超級麻煩的，編個方行或者是圓形還可以，比如編一個10x10的方行
B0 B0 B10000 X L1
B0 B0 B10000 Y L2
B0 B0 B10000 X L3
B0 B0 B10000 Y L4
這樣就是在單板機上編了一個10x10的方型了，這個還沒有算鉬絲補償的

❺ 線切割基本怎麼操作

線切割的基本操作步驟如下:

1、開機： 接通電源，按下電源開關。

2、把加工程序輸入控制器。

3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。

4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

❻ 線切割無線程序盒和移動程序盒那個好

歸根到底還是要穩定，不掉碼才行。
當然無線就是一個中控，不用拷程式（不穩定回，會掉碼），答移動就是要電腦這搞一下，機台這邊搞一下（移動的U盤什麼的有可能會掉）。
我司根據實際情況還是選用了傳統的串口來傳輸
1.電腦端 要用串口卡，用1托8的那種，再單獨買232轉485的轉換頭。
2.機台端也要一個485轉232的轉換頭。
3.傳輸線要用3線或4線的高質量屏蔽線（信號線），主要是干擾。
4.電腦端要有一個傳輸軟體，（將程式通過串口發送），同時還要多種格式及功能，如 ISO EIA ASCII，多文件一起傳送等。
這樣子集中管理，車間留一台電腦即可！

❼ 線切割手工輸程序怎麼輸

在你的單板機上是如下操作：
按1，b74b13662b13662gyl4再按b就在單板機上顯示2
按上面的依次輸就行了

❽ 線切割操作面板的使用

（1）電極絲選擇與穿絲
根據機床的走絲速度選擇電極絲種類，並按加工要求和工藝條件選取電極絲的直徑。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。電極絲直徑大，抗拉強度大，承受電流大，能夠提高加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低。
慢速走絲線機床的穿絲操作較為簡單，快速走絲機床的穿絲操作較復雜。穿絲後，需要通過火花法或使用校正器校正電極絲垂直度。
（2）啟動機床與檢查
啟動機床主機電源開關後，合上機床控制櫃電源開關，啟動計算機，進入線切割控制系統。
解除機床主機上的急停按鈕；按機床的潤滑要求加註潤滑油；機床空載運行2分鍾，檢查其工作狀態是否正常。 （3）程序編輯及檢驗
按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機床自動編程系統中編制線切割加工程序，並送控制台；或手工編制加工程序，並通過軟碟機讀入控制系統。
在控制台上對程度進行模擬加工，以確認程序准確無誤。 （4）工件裝夾與找正
線切割加工屬於較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具製造等加工中，需要認真、仔細地裝夾工件。很多線切割機床製造商都配有自己的專用加工夾具，裝夾工件過程中，應盡可能使工件的設計或加工的基準面與X、Y軸平行；裝夾位置應有利於工件找正，並應與機床行程相適應；應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作台；夾緊力大小要適中、均勻，避免工件變形。
工件的找正精度關繫到線切割加工零件的位置精度。在實際生產中，根據加工零件的重要性，往往採用按劃線找正、按基準孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送絲與冷卻
開啟運絲筒進行送絲。對於快走絲線切割機床，在一定的范圍內，隨著絲速的提高，有利於脈沖結束時放電通道迅速消電離，同時有利於排屑和放電加工穩定進行。故在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。但超過這一范圍後，儲絲筒在一定時間內的正反向換向次數增多，非加工時間增多，從而會使加工速度降低。
開啟冷卻液，
（10）開啟冷卻液； （11）選擇合理的電參數
（12）手動或自動對刀； （13）點擊控制台上的「加工」鍵，開始自動加工； （14）加工完畢後，按「Ctrl+Q」鍵退出控制系統，並關閉控制櫃電源； （15）拆下工件，清理機床； （16）關閉機床主機電源。

❾ 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(9)線切割程序盒子怎麼用擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

❿ 如何用線切割單板機打程序

先將四個孔畫出來，然後用四條斜線從中心將四個孔連起來，前面三條斜線都要畫成版雙線，兩線之間的距權離只相差幾絲即可，在中心鑽一個進刀孔，編輯切割路徑選擇時，從中心向第一個孔切進去，轉一圈將孔切出，再從另一條斜線走出來，走回中心，然後再切第二個孔，同樣原理，直到第四個孔切完，將鉬絲斜下。切鑽套時，同樣將內外孔用雙線連接，先從一條線切進去，將內孔切完，再從另一條線走出來，再轉外圈即可。繪圖時，畫雙線，可以一次就全部走完，如果只畫單線，機床不認單線，走過一次，就不會再從原路走回，就要多次編程，比較麻煩。