線切割斷絲如何恢復加工

① 如何解決線切割過程中斷絲

切割過程中突然斷絲
原因：
(1)選擇電參數不當,電流過大；專
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路屬頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

② 快走絲線切割加工中斷絲後怎樣在原加工點就近（細縫里）穿絲

有兩點很重要第一抄是鉬絲一定要直，第二鉬絲直徑要比斷絲時候更細。這兩點都做到了那麼重復穿絲成功的幾率就會更大。為了做到第一點可以將鉬絲拉直，然後用打火機燒一下，待冷卻後松開。這等於將鉬絲在拉直時回火處理。這樣處理後鉬絲較為筆直，不容易打彎。用砂紙打磨鉬絲可以減小其直徑但注意用較細的砂紙打磨，這樣可以保證第二點。先後順序是先打磨後拉直。若是是在穿不進去只能手動搖出工件位置，重新編程讓鉬絲重新在零件輪廓外重新切入。
秦皇島金戈機床設備有限公司技術部回答此問題希望對您有所幫助。

③ 線切割經常斷絲是什麼原因

1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；

2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；

3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；

4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；

5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；

6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；

7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。

(3)線切割斷絲如何恢復加工擴展閱讀：

加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：

（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；

（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對絲，確立切割起始位置；

（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；

（7）調整加工參數；

（8）運行加工程序開始加工；

（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

④ 線切割機床加工中斷絲怎麼處理

1、開始切割工件即斷絲產生原因：
a、進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b、切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
c、鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e、線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a、剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。
b、排除工作液沒有正常噴出的故障。
c、盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d、如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。
e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
2、在切割過程中突然斷絲產生原因：
a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c、脈沖電源電參數選擇不當。
d、工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f、鉬絲質量不好或已霉變發脆。
排除措施：
a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
b、工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。
c、合理選擇脈沖電源電參數。
d、經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。
e、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
f、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

⑤ 線切割割呂材老斷絲怎麼辦

線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重的原因是：切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬，容易黏附在電極絲上，導輪電極絲在高速往復運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時電蝕物顆粒大，在溝槽處會使加工間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電，使導電塊磨損得更快。
針對上述問題,可通過下面三個措施來獲得改善。
1.脈沖電參數的合理搭配，線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生較大顆粒。而電極絲上極容易黏附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。通過提高脈沖電源的空載電壓幅值，降低脈沖寬度，加大脈沖間隙，可減少加工屑黏附到電極絲上。
2.對工作液的要求，目前常採用乳化液的水溶液作為線切割加工的工作液，常規配製比例1：10（乳化液1分，水10分），而加工鋁型材料時宜採用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通 ，減少電極絲上加工屑的黏附，對海綿墊要進行定期的清潔或更換。工作液的上下噴水量要均勻，以便及時把蝕除物排除。
3.操作技巧，可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分的黏附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
4.要進行大批量的鋁件加工，那麼加工問題會比較突出，採用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮。不在採用導電塊進電的方式，如採用儲絲筒進電的方式。
5.也可以買專門切割鋁材的鉬絲。

⑥ 快走絲線切割，HL系統，誤按停止後，如何恢復，讓它繼續切割工作

用Shift+回車鍵 。

快走絲線切割機床屬於電火花線切割的一種，也被稱為高速走回絲電火花線切答割機床，他的電極絲一般採用鉬絲，規格有多種，包括0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm等等，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名，精度為為0.05~0.08mm，鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國的電火花線切割加工模式。

選擇好的中走絲線切割機可以省掉很多的麻煩，蘇州隆凱科技始終秉承「產品性能穩定、品質卓越」的經營理念，以核心技術為動力，不斷開拓創新，致力於機床數控系統產業發展。精湛的技術優勢和完善服務體系，我們有實力承諾為合作夥伴提供高品質的數控設備。


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⑦ 線切割斷絲後怎樣繼續割

從起點空跑到短絲點附近再穿絲加工。
不上絲，就是從新開啟程序，絲筒就空轉，但是坐標是再走，到大概位置再穿絲。
或者從起點穿絲，把電流都打到最低，讓他慢慢放電到短絲點開始加工。

⑧ 線切割加工中斷絲原因的分析及解決措施

斷絲原因實在是太多了！我都不知咋說，先簡單說一下！操作原因，高頻和速專度調節不當導致電流不穩！特別屬是厚工件。割時加工工件氧化層。工件或廢料下落時卡斷電極。進電塊卡絲。機器停時不慎碰觸鉬絲加工時易斷。機器原因，高頻和電機部分漏電燒斷鉬絲（有火光）。運絲機構不好，如單邊松絲，同步帶松動等。進電塊接觸不良。導輪嚴重磨損（只要不是特別厲害）。鉬絲質量原因。加工電流大小，總之以上是個人一點體會，什麼時候有空仔細總結一下。關鍵不正常出現要會找問題，當然不能沒頭蒼蠅到處研究！我有次發現一個特別問題，就是鉬絲一段一段有傷痕我以為花絲誰知是導輪上有個小鐵屑卡在導輪里！只要平時多注意總結做個有心人這事就這么大名堂，不深奧！！

⑨ 線切割加工過程中斷了絲怎麼辦

先將絲接抄上，其次要弄襲清楚斷絲的原因，有可能是條件能量太強，可以將條件改弱一點；也有可能是導電塊長時間未更換，可以換一下導電塊位置；還有可能是機台後面的絞線輪絞線了，清理一下就可以了，記得採納哦 O(∩_∩)O~~

⑩ 線切割斷絲後怎樣對刀

直接退回原點上好絲重新加工選逆向加工,因為你讓機床自己退到原版點一般情況下坐標是不會權變的但是為了安全起見一定要核對下坐標.這因該是最簡單也最安全的方法了對初學者非常適用
還有一種方法就是比較快的方法了,直接鬆了XY軸手動搖回坐標點重新加工可以省下機器回退所用的時間有些加工的工件太大回退是費時間的
要注意的是到要加工到上次斷絲的位置的時候就停機.千萬不要把上次加工的地方再過一刀這樣的話加工面就會很粗糙