線切割鉬絲為什麼沒有熔斷

❶ 線切割新上的鉬絲為什麼很容易斷鉬絲，割的也不厚，20mm而已，不管割什麼都很容易斷

斷絲原因如下：
＞導輪是否跳動太厲害
＞換新絲之前最好將導電塊換個專方向，新絲入舊痕。
＞零屬件材料問題（這個我就遇見過）
＞電壓，電流是否太高，切割速度快慢，
＞鉬絲質量有沒有問題
＞在上新絲後緊鉬絲時候不要拉的太緊，那樣也容易斷，
＞實在不行就上短點的絲切割，有時候我遇見斷絲厲害時候就上斷絲，即使斷了也不是很浪費，效果比長絲明顯有效。
以上都是工作中的經驗，你試試看！

❷ (線切割)鉬絲老是斷怎麼辦

要檢查一下：
1，鉬絲的質量有沒有問題
2，高頻的電流有沒太大
3，線切割液沒有沖到位
4，鉬絲有沒有太緊或太松
5，導電塊有不有起槽啦
6，工件有沒有雜質或變形

❸ 線切割的鉬絲為什麼老是燒斷

火花有時是藍色的是因為電壓、電流太大，將功放和脈寬調低點，放電間隔調大點。

❹ 電火花線切割銅絲為什麼不被熔斷

原因有二
1有工作液在冷卻
2電極絲是運動的，某一段工作溫升後立即被新的一段代替

❺ 請教線切割鉬絲燒斷的問題

你的設備高頻系統是獨立的，結束停機不能同時切斷高頻，所以會把絲燒斷。建議更換電器部分。

❻ 線切割鉬絲斷絲問題

斷絲一般可能是零件變形夾斷鉬絲，正在切割過程中機床突然停止運專作的現象我還沒有遇到過。屬有可能是機床的故障。鉬絲的壽命並非越長越好。用到一定時間，鉬絲的直徑變細了如果再用，就會使切割的縫隙變窄，冷卻液不容易沖進去，會造成碎屑沖不走造成短路斷絲，你又得重新穿絲，重新再從頭切，有時會造成接痕，影響產品尺寸。所以在一些重要零件時，最好能換新絲來切會比較好。切鋁活或紫銅零件時會比較費鉬絲。

❼ 線切割時,溫度高大1000°,鉬絲為何沒有融化

線切割時,溫度遠遠高於1000°,鉬絲也有一點融化，不過比工件熔化的少，而且有冷卻液。

❽ 線切割鉬絲為什麼斷絲呢麻煩告訴我

1、線切割鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而版且由於線權切割鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此線切割鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。2、鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm
，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲，
機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

❾ 線切割機床的鉬絲為什麼不變白,一直都是黑的,還容易斷絲.請高手指點.

1把電流調小點，保持在2.5就行，
2檢查上下塊有沒有和機床連接的地方，
3高頻取樣線有沒有表皮破損的地方，
4步進電機的連接線有沒有破損的地方

❿ 為什麼線切割鉬絲老是斷

勤換導電塊