火焰切割機火焰怎麼選擇

Ⅰ 火焰切割時怎麼看火

Y接法是正確的，也是理想的接法，兩者不發生沖突，設備在切割工件時預熱氧與切割氧內同時作用，壓力是容滿足條件的，你不必擔心! 調火應在預熱狀態下進行，感覺調好後打開切割氧觀察調過的火焰是否理想，若不理想關掉切割氧回到預熱狀態再調，合適即止！其實原理和手工割槍是一樣的，你要是不熟練可以用手工割槍感受一下！

Ⅱ 怎麼比較數控火焰切割機常用切割氣體之間的優缺點

剪板機主要是用復於直制線下料。而數控切割機則可以下復雜的工件，而且是越復雜越有優勢。數控切割機只提供個行走功能，至於你要選擇火焰切割還是等離子切割只要把相應的割具裝到數控切割機上即可，一台數控切割機既可以用於火焰切割，也可以用於等離子切割，如何讓選擇，要看你的材料和工藝要求。火焰切割載入在數控切割機上精度要比等離子精度高，工件幾何尺寸公差在一毫米左右。等離子主要用於切割有色金屬。當然，如果你的工件要求不高，薄的碳鋼板也可以用等離子切割，特點是切割速度快，變形小，費用相對低點。

Ⅲ 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼

1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的內燃點，再釋放出高容壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。

3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。

形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。

Ⅳ 數控火焰切割機怎麼調火，切割的厚度分哪幾類火焰

在使用火焰切割方式時，通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。

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在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。

如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

氧化焰的溫度可達3100^-3400 0C。由於氧氣的供應量較多使整個火焰具有氧化性。如果焊接一般碳鋼時，採用氧化焰就會造成熔化金屬的氧化和合金元素的燒損，使焊縫金屬氧化物和氣引增多並增強熔池的沸騰現象，從而較大地降低焊接質量。

所以，一般材料的焊接，絕不能採用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時，採用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，百以阻止鋅、錫的蒸發。由於氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時為了提高效率，常使用氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。

在充分供給空氣時，如過剩空氣過多，會使升溫停滯或溫度下降，理想的方法應該使燃料能得到完全燃燒，而又能限制導入過剩空氣，但這是很不容易得到的。在使用固體燃燒時，如不供給過剩空氣，就很難充分燃燒，一般是或多或少會有過剩空氣，才能獲得完全燃燒。

Ⅳ 如何選擇數控火焰切割機切割氧氣壓力

數控火焰切割機在切割鋼板材料時，有可能出現縱向切割割面傾斜的現象，從而會影響到切割割件的質量和成材率，嚴重的還會影響到正常生產。出現此種現象在完成異形切割時表現特別明顯。 出現上述問題的原因主要是數控火焰切割機切割的面傾斜。因為切割時是在移動情況下進行的，如果割炬的運行和割件的行走不同步，則會出現傾斜的問題。所以為了能保證同步，應用抱緊氣缸動作完成，抱鉗要夾緊。因此在切割過程中實際要解決的實質問題是防止抱鉗打滑、保持割炬的平衡、相關傳動部件的靈活及割炬與支撐梁間的磨擦。 為了解決以上問題，首先要先能夠很熟練的調整火焰，因此就要保證切割鑄坯正常，因為如果一旦不正常，就無法順利的完成自動切割，這就需要通過人工利用手工割槍來重新進行切割，用手工切割不但不能有效的保證切割質量的完好，還會造成二次浪費。 數控火焰切割機在切割時易出現一些「常明火」等不正常想現象，出現這些現象可能是在不切割的狀態下點火或者各處接頭管道出現漏氣現象產生的，因此要盡量避免這些現象的發生，還能有效避免燃氣的浪費，降低成本。數控切割機的割嘴在整個配件中顯得尤為重要，因此要不斷推廣、實驗新技術、新產品，使得數控切割機的「火苗」更加完美，從而提高切割效果，同時還能節省燃氣用量。 在使用數控火焰切割機時要注意保證氣源的穩定性，如果數控火焰切割機使用的氧氣是管道氧氣，其純度以及壓力一般能達到使用要求，氣源一般都很穩定，但是如果選用瓶裝燃氣，則最好採用溫水加熱辦法來處理，因為瓶裝氣使用時，需要在中途更換氣源，從而就會導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，最終導致切割不正常，還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大。 為了能保證數控火焰切割機正常 運行，提高工作效率，平時應以操作規程為依據，定期檢查管路和接頭等是否有泄漏情況發生，如果有應及時處理。同時還應對抽查、銷孔等處檢查是否需要加潤滑油，時常清理割嘴、冷卻水管等。

Ⅵ 數控火焰切割機怎樣選擇割嘴

數控火焰切割機需要注意割嘴的選擇，不同厚度的材料需要使用不同型號的割嘴，同時在使用過程中規范操作，可有效緩解割嘴損耗問題，具體如下： 1、選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。 2、檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。 3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。 4、割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。 5、割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。 6、回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。 7、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。 8、清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。(end)

Ⅶ 數控火焰切割機怎麼樣預熱火焰的選擇調整

數控火焰切割機使用前，對於切割焰的溫度控制是實現不同厚度材料火焰切割加工的關鍵，通過多年的數控火焰切割機設備研發及用戶售後服務，就火焰切割的調火處理方式總結了一些相關經驗，這里整理出來與大家分享一下：
火焰切割根據不同的調火方式可獲得不同的切割火焰，從而獲得不同的切割效果。調火方式實際上就是通過調整氧氣和乙炔的比例，一般可分為正常焰，還原焰，氧化焰三種切割火焰。
預熱火焰的能量大小嚴重影響著切割速度以及切口質量。預熱火焰過於微弱，無法使鋼板得到足夠的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割過程中斷；預熱火焰過強，金屬燃燒產生的反應熱增大，對切割點前沿的預熱能力加強，將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊，尤其對於切割厚板更易如此。預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨板厚的增加而增大。
正常焰有三個明顯的區域，焰芯有接近於圓柱形的鮮明的輪廓，焰芯末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。還原區處於焰芯之外，亮度較暗。外焰位於還原區之外，是完全燃燒區。
乙炔過剩時產生還原焰，其焰芯無明顯的輪廓，且末端有綠色的邊緣。還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。
氧氣過剩時則產生氧化焰，焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓不清晰，顏色較暗淡，還原區和外焰也明顯縮短，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，氧化焰的溫度高於正常焰。氧化焰的切割質量明顯地惡化。
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Ⅷ 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

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操作注意事項：

1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。

參考資料來源：網路-數控火焰切割機

Ⅸ 數控火焰等離子切割機如何選擇

根據一次性加工板材的寬度，選擇橫梁的跨距；（一般工件的寬度等於橫梁跨距減版權1米）
根據一次性加工板材的長度，選擇軌道的長度；（一般工件的長度等於軌道總長減2米）
根據需要切割的材料選擇使用火焰還是等離子；（工件是碳鋼的話選擇火焰和等離子均可，是有色金屬的話就一定要選擇等離子了）
根據需要切割的厚度選擇使用等離子電源的功率；（注意等離子切割的厚度分為穿孔厚度和邊緣起割厚度）
根據預算是否充裕，選擇用進口還是國產的控制器、驅動器、伺服電機、電磁閥、調高器……