如何提高線切割加工速度

1. 如何提高線切割機加工的效率我的機子平均每小時只能割機到2100個平方mm

可能是你的高頻功放有問題，你看看你的火花大嗎？每個功放工作正常嗎？還有取樣正常嗎？每小時只能割機到2100個平方應該是高頻問題，或者鉬絲 線切割油，取樣 就這幾點問題

2. 怎麼樣調線切割的加工速度

1加大脈寬減小脈間
可以提高速度
2跟蹤打大也可以提高速度專
3電流開大也可以提高速度
4工作液屬的排泄能力也可保證加工速度
首先線切割不是鋸床，
他是線割。慢是肯定的了。
按照你初學者的水平。你說的速度是要和老師傅1樣對不。
其實沒什麼訣竅。
你只要保證能持續的割
沒那麼多事加電流表穩定在2-2.5就行了

3. 線切割怎麼提高效率

要提高效率那就要看你加工的工件的要求去到什麼程度了~~~不是每一樣東西都能盲目地加快速度的

4. 線切割加工效率怎麼提高

脈寬小點，電流大點。高速櫃都這樣。

5. 線切割加工很慢 怎樣調才能使它那加工速度快點

線切割加工的原理就是那樣，你要是調快了可就容易斷絲了。

6. 線切割加工速度慢

碰到這種情況時，首先要檢查一下導電塊是否有切痕、連接線是否有斷裂、正負兩極是否有短路。
如果都沒有，請查看下各個連接線是否有斷裂或是接觸不良，並及時與廠家售後部門聯系。

7. 線切割機床效率怎麼進行提高

線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的內蝕除物不能及時清除，容它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變。

8. 怎麼提高我的線切割速度

我家也有幾個32的機床，你有的乳化液我們以前也用過，這種乳化液切內割100

以上的時候是很容慢的，但它切割紫銅的時候速度是可以的，還有你的電流太小

了，所以速度慢，放到3A左右沒有問題，不會燒絲的，把脈間放到9，脈寬放到

64。試試看吧。

如有問題可以給我留言。

9. 線切割加工速度調節怎麼調快

1、鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。

2、控制器上有個旋轉開關，向左旋迴轉慢，答向右快。

3、中走私一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。

4、導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。

慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

(9)如何提高線切割加工速度擴展閱讀：

線切割物理原理：

1、自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

2、同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。

3、通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

10. 如何調整數控線切割加工進給速度

1. 鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。

2.控制器上有個旋轉開關，向左旋轉慢版，向右快。

3.中走私權一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。

4.導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。